296829

Номер патента: 926076

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Белянин, Власенко, Демин, Емельянов, Игумнова, Назарова, Стрельцова

МПК: C23G 1/02

Метки: металлов, поверхности, раствор

...в весовом соотношении от 2,5:1 до 110:1при следующем содержании компонентов, г/л:Кислота 80-5501,3-Диоксолан 5 100Вода ОстальноеОбработку поверхности металлов в предлагаемом растворе проводят без предварительной подготовки по" верхности кроме механического удаления смазок толщиной свыше 0,2 мм при 20-60 оС в течение 2-15 мин при926076 Состав раствора, г/л Температура обработки,оС 3 Дивввоксолан НРО НЯО Сталь 3 Сталь Медь1 Х 18 Н10 Т Алю- Сплавми- АМГний 50 30 500 250 10 60 80в40 175 100 50 60 100 300 75 60 20 420 30 Формула изобретенияВНИИПИ Заказ 2895/12 Тираж 1049 Подписноев титиивтитив и вивФилиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,3расходе раствора до 2 смЯ на 1-смо. очищаемой поверхности с последующей промывкой водой в...

Номер патента: 1077951

Опубликовано: 07.03.1984

Авторы: Лисковский, Марченко, Пономаренко, Рома, Соловьев, Тимофеева

МПК: C23G 1/02

Метки: металла, поверхности, раствор

...компонентов.Наиболее близким к предлагаемому по тех. нической сущности и достигаемому эффекту является раствор для очистки поверхности металла 2, содержащий минеральную кисло. ту, а именно фосфорную или смесь серной и соляной кислот, взятых в соотношении 2,5:1 - 110.1, и органическую добавку - 1,3 - диок.солан при следующем содержании компонен.тов, г/л:Кислота 80-5501,3 - Дно ксолан 5-100Вода Остальное 25Недостатками известного способа являются повышенная температура обработки; высокая степень токсичности из-за наличия вредных компонентов (фосфорной, соляной, серной и др. кислот) и их повышенной температуры;30 высокая стоимость; наличие множества кислотных компонентов.Цель изобретения - утилизация отходов коксовой промышленности,...

Номер патента: 1557193

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Зеленов, Коган, Лахтин, Чудина

МПК: C23C 8/00

Метки: лазерного, легирования, металла, поверхности

...до 8000 МПа, в зоне переплава имеются твердые включения глобулярной формы,Обработка при ц = 5,5 10 Вт/см приводит к интенсивному испарению ЛЭ и материала матрицы, нарушается геометрия поверхности, легирование не происходит.П р и м е р 2. На поверхность меди наносили обмазку, содержащую порошок хрома, толщиной 80 мкм. Рассчитывали значение плотности мощности по формуле, приведенной выше. Затем проводили обработку поверхности лучом лазера с плотностью мощности ц = 4,7 х10 Вт/см, что больше с 1 .Зона легирования характеризуется равномерным распределением ЛЭ и микро" твердости, достигающей 10000 МПа. При обработке с 1 = 410 Вт/см, что меньше Чрасч наблюдается уменьшение глубины зоны плавления, снижение среднего значения...

Номер патента: 1498575

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Барбаев, Кусков, Пятецкий, Талдин, Чернов, Эйдельман

МПК: B21B 45/08

Метки: гидросбива, металла, окалины, поверхности

...входное сечение, образованное полудисками 7.Устройство работает следующим образомУстройство устанавливают на коллекторе гидросбива, причем цилиндрическая поверхность фильтра 1 с прорезями 2 выступает внутрь плоско-,сти коллектора, Входные патрубки 3сопел привариваются к коллектору.Вода высокого давления, проходя через прорези 2 фильтра 1, очищает"ся от мелких частиц и попадает в про ходной канал сопла, где после шайбы 6 образуется кавитационная каверна 11, которая после ее схло 1 ываниявызывает резкое изменение давленияструи жиДкОсти Затем жиДкость попа 1дает в сужающуюся щель сопла, образованного полудисками, с большой скоростью выходит из него и ударяет вгорячий металл, удаляя окалину.ИсслеДования показывают, что наиболее...

Номер патента: 1127918

Опубликовано: 07.12.1984

Авторы: Андросов, Бибикова, Волков, Волкова, Любарская, Топоркова, Цмакалова

МПК: C23G 5/02

Метки: металлической, обезжиривания, поверхности, раствор

...С, а затемпонентов при 50-60 С в следующей после- вводят 20 г блок-сополимера окисейдовательности: вода, блок-сополимер этилена и пропилена типа ЯРЕ (мол.:окисей этилена и пропилена типа ЯРЕ, м. 2000), 50 г триэтаноламиновых соФосфорсодержащее ПАВ, гидроксид нат лей моно- и диалкиловых эфиров Фосрия, ниро- или ортофосфат натрия, форной кислоты и этоксилатов спиртовметасиликат натрия, а затем темпера- фракции С -С содержащих 7 моль оки 1 О 1 Зтуру доводят до рабдчей. си этилена, 500 г гидрокснда натрия,200 г ортофосфата натрия и 400 г метасиликата натрия,Раствор перемешивают до полногорастворения .компонентов и нагревают 5до 80-90 С. Время обезжиривания5 мин. Обезжиривающая способность98 ,П р и м е р 4. Для приготовления1 О л...