Грунтовая эмаль

Номер патента: 495287

Опубликовано: 15.12.1975

Авторы: Бабич, Бедношея, Зайцев

МПК: C03C 7/00

Метки: эмаль

...обла щими свойствами:Интервал обжига, СОптимальная температураобжига С 850Термическая устойчивость, С 300Формула изобретеЭмаль, включающая ЯОг, А 1 гО КгО, ВгО СаГг, %0, СоО, Мп личающаяся тем, что, с цель кислотостойкости, ударной проч текаемости, она содержит указ ненты в следующих количествах,ека ость мая сле ес. ч: 50 - 80 20 - 50 20 - 50 0,2 - 0,6 50дает след 5 830 в 9- 8 окрымолепри тава,ния з, СаО, МагО, ОТ 10 отю повышения ности и расанные комповес. %: 111 48,0 2,030 Изобретение отно авания черных металс целью защиты ихИзвестна грунтов510 г, А 1,0 з, СаО, 1 чСоО, МпО, Т 10 г,Цель изобретения - повысить раемость, кислотостойкость, ударную прочДостигается это тем, что предлагэмаль содержит указанные компонентыдующих...

Номер патента: 532582

Опубликовано: 25.10.1976

Авторы: Адушкин, Антонюк, Вахутинская, Демидова, Игнатович, Картушина, Кочеткова, Ткаченко, Филатова

МПК: C03C 7/06

Метки: чугуна, эмаль

...а, % тем, что эмаль дополгОо, КгО,Г при следуомпонентов, нес. %: о достигает каемость, ммициент термического рения 3 а 1- в диапа-400 С 3 тельно содержищем соотношени 8 ЬгОз 4 - 8 ЕпО 3 -9СаО 2 - 8 ИагО 14 -2 0 49 -58О, О 57 Е,о, 1-6 ВгОз 1 -7 зон Ох 10 тградПотеря веса гралпосле кипячения вод Цель изобретения - повышеи химической стойкости,вления эмали включарасчет и составкомпонентов, плавПолученную эмалераскаленные загруном опудривания, даи температуре 850532582 20/ ный раствор сернойкислоты20%-ный раствор соды ной бане в течение 1 часав реагентах, %:5%-ный раствор солянойкислоты4%-ный раствор уксуснойкислоты О, 10-0,25 0,15-0 ф 40 Изобретение поясняется конкретными составами эмалисодержащими, вес. %: 56 0,5 4,5 1,0 3,0 4,0 22,0...

Номер патента: 532583

Опубликовано: 25.10.1976

Авторы: Адушкин, Антонюк, Демидова, Игнатович, Картушина, Копанев, Кочеткова, Ткаченко, Филатова

МПК: C03C 7/06

Метки: чугуна, эмаль

...служат песок, полевой шлат, бура, кальцинированная сода, натриевая селитра, окись цинка, крислит, кремнефтористый натрий, трехокись сурьмы, мел, циркон, азотнокислый барийУказанную массу перемешивают и плавят. при температуре 1180-1200 С, После гра нуляции расплава эмалевую фритту подвер - гают сушке, сухому помолу до тонины, соответствующей прохождению частиц через сито0056 ГОСТ 6613-73, равной 2%.Полученную эмалевую пудру наносят на раскаленные загрунтованные изделия методом опудривания, далее обжигают в печи при температуре 870-910 С.Описываемая эмаль обладает следующими свойствами:Коэффициент термического расширения Зц.,10 т 1/град в диапазоне 20-400 С 335-370Белизна, %Блеск, %Растекаемость, ммИзобретение поясняетсятавом эмали,...

Номер патента: 589226

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Адушкин, Бойцов, Волков, Демидова, Иванов, Игнатович, Кочеткова, Филатова

МПК: C03C 7/06

Метки: чугуна, эмаль

...(вес.%), ы ихсвойства ириведеиы в табл. 1 и 2,380 х 10 388 х 10589226 Продолжение таблипы 2 Составы Показатели в реагентах, % 4%-ный раствор уксуснойкислоты0,08 0,11 0,10 5%-ный раствор солянойкислоты 0,07 0,09 2%-ный раствор сернойкислоты 0,07 0,09 0,10 0,22 0,19 0,29 20%-ный раствор соды Подписное Тираж 596 Заказ 436/45 Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Потеря веса гранул эмали послекипячения в течение 1 ч Технология приготовления эмали включайет следующие операции:,расчет и состввлЬ- фние шахты, смешение компонентов, плавка,грвнуляция, помол. Полученную эмалевуюпудру наносят на раскаленные загрунтованные изделия методом опудривания, далее обзо 30жигают в печи при 810-910 С,,Рля достижения равномерного эмалевогопокрытия...

Номер патента: 1278317

Опубликовано: 23.12.1986

Авторы: Бакалин, Воскресенская, Качинская, Федорова

МПК: C03C 8/08

Метки: чугуна, эмаль

...воды в шаровых мельницах. Шликер, полученный таким образом, наносят методом пульверизации слоем толщиной 0,2-0,3 мм, затем сушат при60-70 С в сушильных шкафах в течеоние 15-25 мин с последующим обжигомизделий при 850, 865 и 860 С в течение 10-15 мин,Перед нанесением шпикера эмаличугунные изделия подвергают дробеструйной обработке с целью очисткиповерхностного слоя, состоящего восновном из оксидов железа и тонкойпленки цементита. После дробеструй 78317 2 ной обработки проводят снятие заусенцев зубилами отшлифовку наждачнымикругами, рифление отшлифованных участков для обеспечения необходимогосцепления между чугуном и эмалью иокончательную дробеструйную обработКу,С целью удаления жировых загрязнений и для снятия напряжений чугунные...