290923

Номер патента: 583159

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Глущенко, Кошелев, Мишин, Петров, Цейтлин

МПК: C21B 3/02

Метки: выплавки, литейного, подготовки, ферросилиция, чугуна

...ва ремнийсодераащего ,атериала, а о Ферросилиция,обусловлено тем, что в верхризонтах доменной печи имеют слы, вступающие ьо взаимодайс кремнием Фер.:;:".нлиция, пере е его в шлак.ью изобретения является устра укаэанного недостатка.достижения поставленной цели ения степени использования илиция последний предлагается вводом в доменную печь покрылоем шлака следующего состаес.содер температу 50-1600 С лавлення алов (с сод 0%) наход СТаким алов в лечи рросилнцнй, Остальноеаннем компо- у плавления тогда какремнийсодерержанием кре 4- ится в предеобраэом, придо эоны, гдешлак на его583159 Формула изобретения Составитель А.Харитонов Техред А,Богдан Корректор 11.Ковалева Редактор И.Васильева Заказ 4847/39 Тираж 693 Подписное ЦНИИПИ...

Номер патента: 1548233

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Ахметшин, Бабченко, Барашкин, Варкентин, Донской, Козлов, Кулинич, Матвиенко, Меркулов, Минаев, Розенберг

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, закрытой, преимущественно, рудно-термической, ферросилиция, ферросплавов, электропечи

...умен:ьшению скорости схода шихты, в результате чего значительно ухудш вотся техникоэкономические показатели работы печи. При установке высоы графятовой фтгтсровки ванны больше О 1Ог внут - реннего диаметра ванны посацка элек 50 тродов будет выше Оптимальной, что приводит к перегреву верхних горизонтов колашника увеличенпо потерь ведущего элемента в улет., к охлаждению реакционной зоны тиглей, снижению производительности печи и повьшению55 расходов шихть и электроэнергии:Проплавление шихты при отношении активного сопротивления ванны к ее внутреннему диаметру, равном 0,05- 010 мОм/м, обеспечивает рациональный электрический режим процесса выплавки Ферросплавов и минимальное перемещение электродов в оптимальной реакционной зоне, что приводит...

Номер патента: 954438

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Брагинец, Гладилин, Оробцев, Петров, Тартаковский, Чернета, Шиш

МПК: C21C 7/00

Метки: металла, рафинирования

...предлагаемый и известныйспособы рафинирования металла. В130 кг кислородном конвертере выплавляли углеродистую сталь маркист. 35. Футеровка сталеразливочногоковша выполнялась ковшевым шамотнымкирпичом и имела толщину, равную70 мм, После окончания продувки металла из конвертера сливали конечныйшлак, кОторый раскисляли в ковшекусковым алюминием в количестве 9от массы шлака. Расход шлака на рафинирование изменяли в пределах 1-10от массы металла,Для.определения времени началаразрушения футеровки сталеразливочного ковша шлак выдерживали в нем в течение от 1 до 20 мин. После этогошлак сливали и определяли типографиюизноса футеровки ковша.На фиг. 1 графически отображеновлияние продолжительности выдержкишлака в ковше на разгар футеровки...

Номер патента: 1062277

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Егоров, Квасов, Кобзистый, Кунцевич, Мостовой

МПК: C21C 7/00

Метки: дефосфорирующая, порошкообразная, смесь

...кальция и восстановлением молибдена из его трехокиси;6 Ре.Р + 5 Мо 09) + 12 (СаО)12 Ге) + 3 (4 СаО Р О ) + 5 Мо) р6 Ре,Р , + 5 (МоО) + 9 (СаО)12 Ге 1 + 3 (ЗСаОР, О ) + 5 Мо)Введение в состав смеси молибденового концентрата, являющегося более сильным окислителем при температурах сталеварения, чем железнаяруда, позволяет увеличить окислительный потенциал смеси и тем самым унеличить,цефосфорирующую Способностьобразующегося шлака, а также позволяет легиронать сталь молибденом.Уменьшение содержания молибденоного концентрата в смеси менее 10приводит к снижению окислительногопотенциала смеси, что ухудшает процесс дефосфорации металла, Увеличение содержания молибденового концентрата. более 30 уменьшает содержание извести в смеси, вследствиечего...

Номер патента: 1710590

Опубликовано: 07.02.1992

Автор: Новицкий

МПК: C22C 33/04

Метки: феррованадия

...Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству феррованадия. Цель изобретения - повышение степени извлечения ванадия, повышение производительности печи, улучшение экологии, снижение расхода электроэнергии, Способ заключается в том, что пятиокись ванадия на восстановление и рафинирование вводят в электропечь расплавления шихты, Способ позволяет повысить коэффициент извлечения ванадия с 96,5 до 97%, повысить производительность печи с 795 до 910 кг/ч, снизить расход электроэнергии с 2770 до 2560 кВт ч/т. извести, 400 кг ферросилиция и 160 кг алюминия, шлак скачивают,После этого загружают 2500 кг извести ф и заливают 2080 кг пятиокиси ванадия. 4 Смесь проплавляют и шлак доводят до а содержания ванадия в нем 0,35%...