Способ изготовления керамических форм

Номер патента: 1066716

Опубликовано: 15.01.1984

Авторы: Абадаев, Иванова, Кириллова, Соловьева, Танкелевич

МПК: B22C 1/18

Метки: выплавляемым, многослойных, моделям, оболочковых, суспензия, форм

...параллельноготовят формы и образцы по тем же 1 Орежимам с использованием известныхсоставов 11 и 121 .Модельный состав из оболочковыхформ и образцов выпланляют в горячейводе при температуре 98-100 С втечение 20 мин. Затем формы и образцы подсушивают при 160-180 С 1520 мин. Варианты известнойЦ и предлагаемой суспензий представлены втабл. 1. Физико-механические свойства оболочек, изготовленных из указанных суспензий, в табл. 2.По данным табл. 2 можно сделатьвыводы, что формы, содержащие в своем составе графит. и/или бой графитовых электродов в количестве менее0,7 от веса суспензии (составы б,11) имеют до 25-28 трещин. Крометого, поверхность этих оболочекподвергается размыванию горячейВодой при выплавке в последней, 30в результате чего...

Номер патента: 677807

Опубликовано: 05.08.1979

Авторы: Варенцов, Седлова

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, форм

...механическую об 26работку. Кроме того, использованные холодильники не могут быть применены повторно иэ-за потери размерной точности. 1 наносят три - пать сл го покрытия 2, затем ус лодильник 3, который ук рамине с помощью легко7807Котливки, не требующие дополнительноймеханической обработки в местах действия холодильников; использовать хоподипьники многократно после очистки отливок от керамики, так как они не влияют на чистоту поверхностй; постановка- хододипьников в любом месте формы непредставляет трудностей,673 10 формула изобретения Способ изготовления литейных .формпо выппавляемым моделям, включающийнанесение на модель многоспойногокерамического покрытия и установку холодильника, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью улучшения...

Номер патента: 772672

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Абадаев, Иванова, Кириллова, Кучумов, Соловьева, Танкелевич

МПК: B22C 1/18

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, суспензия, форм

...формы, изготовленные из такого 1 состава суспензии, приобретают способность противостоять размыванию водой за счет образовавшихся связей при гидролизе и поликонденсации этилсиликата. 26 12,0 15,2 0,4 12,015,1 0,4 12,0 Этилсиликат Спирт этиловыйВода 11,0 12,0 14,4 Ор 4 12,0 15,0 1,0 14,7 0,4 14,3 0,4 О,б О,б Неорганическаякислота (НМО )ГКЖ0,6 О,б 0,6 О,б 0,2 0,3 1,0 1,0 2,5 Криолит Огнеупорный наполнитель 69,9 71,6 71,6 72,9 71,6 71,7 Т а б л и ц а 2 48,8 49,3 58,0 54,9 60,8 59,8 65,0 64,7 90,7 90,0 90,8 88,9 с подсушкой при160"180 С прокаленных при950 С и испытанныхпри этой температуре 32,2 31,9 33,5 34,2 34,6 33,8 прокаленных при950 С, охлажденныхи испытанных при20 С 25,3 28,1 29,3 28,9 29,1 28,4 Потери форм при вытопке, Ъ 6,1 5,5 3,0...

Номер патента: 997950

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Иванов, Петров, Чулкова, Шинкар

МПК: B22C 5/04

Метки: выплавляемым, моделям, оболочковых, суспензии, форм

...с числом оботов мешалки 2800 в минуту вводятпоследовательно воду, соляную кислоту, ПАВ, пылевидный кварц; этилсиликат. Конкретный состав суспензиии прочность образцов после отверждения для этого и всех остальных примерон приведены в таблице. Все компонЕнты в момечт введения имеют температуру 20+2 ОС. С момента введения. этилсиликата перемешивание продолжают в течение 45 мин. Из полученнойсуспензии изготавливают трехслойныеобразцы (обсыпка - кварцевый песок).Отверждение и испытание образцов пронодят по двум вариантам. 55 Вариант 1. Цикл отверждения каждого слоя 2 ч, затем выплавление образцов в воде, испытание сырых образцов при. изгибе. Этот. вариант изготовления и испытания образцов характеризует склонность суспензии к отверждению....

Номер патента: 1595520

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Андреев, Куновская, Семикова

МПК: A61K 6/02, B22C 9/04, C04B 7/14

Метки: выплавляемым, моделям, смесь, форм

...армируют твердеющий гипсовый камень, что приводит к повышению прочности формы при твердении. Введение термообработанного гидрограната кальция в состав формовочной смеси в количестве более 5 мас приводит к образованию большого количества эттрингита, что вызывает возникновение значительных внутренних напряжений и, как следствие, падение прочности затвердевшего камня,Введение в состав формовочной смеси продуктов термообработки при 500 - 600 С гидрограната кальция позволяет повысить прочность форм после термообработки за счет наличия в них активных тонкодисперсных гидроксидов кальция и диоксида кремния, которые при нагревании взаимодействуют между собой и с 2 СаО 502 с образованием низкоосновных силикатов кальция типа воластонита, т,е,...