Способ сварки давлением тугоплавких металлов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
28254 Союз Советс иалистическикРеспублик ИЗОБРЕТЕН И ВИДЕТЕЛЬСТВ К АВТОРСКОМ висимое от авт, свидетельстваявлено 21 Х.1969 (ЛЬ 1332793/25-2присоединением заявкил. 211 т, 29/1 МПК В 231 с 11/10 В 231 11/16 УДК 621,791,763 (088.8Приоритет Комитет оо деламобретений и открцтири Совете МииистроеСССР.1970. БюллетеньОпубликованоДата опублик ния описания 17.Х 11.197 Авторыизобретения итвин, Ю, Д, Яворский, С. И. Семергеев и Г. П, Сахацкий Заявител ектросварки им. Е, О, Патон исти ДАВЛЕНИЕМ ТУГОПЛАВКИХ МЕТА СПОСОБ СВ дложенный стве прок азующие т оединенийливают,их улучшить оединения. каче е обр ких с ыдав оляет ого с Предложение относится к области сварки металлов давлением и может найти применение в ракетной технике и приборостроении. Известен способ сварки, при котором между свариваемыми поверхностями помещают промежуточную прокладку. При этом в качестве,прокладок применяют металлы, образующие с основвым металлом непрерывный или ограниченный ряд твердых растворов, 1 Применение прокладок позволяет получить соединение при температуре ниже температуры плавления основного металла. Так как образование твердых растворов начинается при расплавлении прокладок, температура плав ления которых меньше температуры плавления молибдена, вольфрама и т. п. (например: плавления титана 1660 С, плавления железа 1535 С и т. д.), то молибден рекристаллизуется неполностью и частично сохраняет пласти ческие свойства. Однако соединения такого рода не обладают жаропрочностью, близкой к жаропрочности основного металла. способ отличается тем, что 25 ладки используют металлы, вердых растворов и химичесо свариваемым металлом, и в процессе сварки. Это позмеханические свойства свар Кроме того, в качестве прокладки можно использовать медь и ее сплавы.При сварке, например, молибдена с молибденом через медную прокладку медная прокладка в процессе нагрева расплавляется и перегревается в расплавленном состоянии. При перегреве увеличивается растворимость в меди газов. В результате происходит активная очистка свариваемых поверхностей молибдена. Под действием усилия сжатия перетретый расплав меди легко выдавливается из зоны соединения, и в контакт вступают очищенные поверхности молибдена, образуя при этом сварное соединение, Полученное соединение обладает высокими пластическими свойствами и жаропрочностью, близкой или равной жаропрочности основного металла.Предмет изобретени я 1. Способ сварки давлением тугоплавких металлов, при котором между свариваемыми поверхностями помещают промежуточную ,прокладку, отличающийся тем, что, с целью улучшения механических свойств сварного соединения, в качестве прокладки используют металлы, не образующие твердых растворов и химических соединений со свариваемым металлом, и выдавливают их в процессе сварки.2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что в качестве прокладки используют медь и ее сплавы.
СмотретьЗаявка
1332793
Л. В. Литвин, Ю. Д. Яворский, С. И. Семергеев, Г. П. Сахацкий, Институт электросварки Е. О. Патона
МПК / Метки
МПК: B23K 11/10, B23K 11/16
Метки: давлением, металлов, сварки, тугоплавких
Опубликовано: 01.01.1970
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-282549-sposob-svarki-davleniem-tugoplavkikh-metallov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ сварки давлением тугоплавких металлов</a>
Способ диффузионной сварки молибдена с медью
Номер патента: 903033
Опубликовано: 07.02.1982
Автор: Головкин
МПК: B23K 20/16
Метки: диффузионной, медью, молибдена, сварки
...в водородную печь, нагревают до 1130 + 10 фС и выдерживают при этой и температуре 10-15 мин, Медь расплавляется и затекает в зазор 2 фиг. 1) . После охлаждения на токарном станке механически. снимают наружную молибденовую Фольгу с частью медного слоя, уо после чего остается молибденовая деталь 1, покрытая слоем меди толщиной 0,03-0,07 мм. На поверхности этой детали, кроме меди, остается также молибденовая проволока, т.е. часть и поверхности остается немедненой. Величина такой поверхности зависит от .шага намотки спирали. При ваге последней 1 - 1,5 мм поверхность, не покрытая медью, составляет 6"10 зв от. всей покрываемой поверхности.За" тем производят диффузионную сварку детали 1, покрытой медью, с медной деталью 7 (Фиг.2).Диффузионная...
Устройство для измерения времени схватывания цементных растворов при высоких давлениях и температурах
Номер патента: 122059
Опубликовано: 01.01.1959
Авторы: Арутюнов, Булатов, Мачинский
МПК: E21B 33/13
Метки: времени, высоких, давлениях, растворов, схватывания, температурах, цементных
...с тем, что он питается переменным током:при нижнем положешги якоря вссдстве:а 1 ой индуктивпостики ток возрастает; при верхнем положенги якоря в связи с увеличением индуктивности катушки ток уменьшается. Это обстоятельство было использовано для установки автоматического ограничителя тока в электромагните, с целью минимального нагрева катушки и более рационального использования энергии.В момент подключения электрохагюпа к сети катушка последнего закорочена контактами 12 и 13 (реле Р, и Р,) и, следовательно, незави. симо от положения якоря иглы Вика, ток в цепи будет максмагыым, в результате чего реле Р, срабатывает и замыкает контактные группы 14 и 15, одновременно размыкая контактную группу 12 катушки, После замыкания контакта 15...
N-(2-цианоэтил)-n-(2-оксиэтил)аммоний перхлорат в качестве микродобавки к основному собирателю при флотации слюды из мусковитовых сланцев
Номер патента: 1775396
Опубликовано: 15.11.1992
Авторы: Байбородин, Кашик, Кухарев, Кухарева, Малинович, Перегудова, Тимофеева
МПК: B03D 1/01, C07C 255/24
Метки: n-(2-цианоэтил)-n-(2-оксиэтил)аммоний, качестве, микродобавки, мусковитовых, основному, перхлорат, сланцев, слюды, собирателю, флотации
...охлаждают до 20 С и прикапывают 35,25 г (0,2 моль) 57%-ного водного раствора хлорной кислоты, поддерживая температуру реакционной смеси не выше 5 С. Растворитель отгоняют и остаток выдерживают при 80 О С в вакууме (1 мм рт. ст,) до постоянной массы, Получают 42,9 г(100%) ЦОП в виде бесцветной кристаллической массы с температурой плавления 48 - 49 С.Найдено, %: С 28,08; 28,12; Н 5,03; 5,09; й 12,90; 12,96; О 16,54; 16,59.СБН 11 К 205 ЮВычислено, %; С 27,98; Н 5,17; й 13,05; С 16,52.ИК-спектр (таблетки с КВг): 1600, 2000 2450, 2650 (МН 2+), 3400 см " (ОН), 2240 см (С=И),П р и м е р 2, Методика испытания предлагаемого реагента при флотации слюдяных руд,Для флотации использована представительная руда Тепсинского месторождения...
Устройство для измерения времени схватывания цементных растворов при высоких давлениях и температурах
Номер патента: 109926
Опубликовано: 01.01.1957
Автор: Вотлохин
МПК: G01N 33/38
Метки: времени, высоких, давлениях, растворов, схватывания, температурах, цементных
...Н(.бс 1- ГспСЯ ДСТСКТИРУС 1 СЯ фя 3015 ЫМИ ВЫ- прямител ям и 12, 13, фильтруется и подзетс 51 нз рсГистриру 10 щиЙ электроццый Готсцццомер 14,После проведения одного замерз, ГССТИК ВОЗВРЯНЯЕТС 51 В ИСХОДЦОР ПОГОженис устянОВкОЙ цсрекгючз (.Г 51 П в положение 11 и цропускяццем по катуш;с 7 постоянного тока, В этоъ с,1 учзс под дсЙствцс)1 ОорязоВ;1 БПСГОСЯ СИЛЬНОГО )ЯГЦИТЦОГО ПОГ 1 Я КСЛСЗГс 1 Я СЕРДЦСВЦЦЯ ПССТИЕЯ сногя;шццмает среднее, относитсльцо кятушкц 7, положение. ПовороТО) РМК 051 ТКИ 1 Я СТО,с 1 Об 1)с 1 ЗСЦ ПОВОРЗЧПВДСГС 51 В(;КРУ ОСЦ Цс СИРС.Е С 1- цы Й уГОГ, и пос,с. этОГО )Ожс ОыГь Гроизвс.(.ц НОВЫ Й пик ч цзм(рсц и 51,(, ЦСГЦэ 0 ЦСС НосСИРЯ ОЦИООК В ИЗМСРСЦ Ц 51 Х ОТ ПОП ЯДЗЦ И 51 ИГЛЫ В 0;НО и ГО ке мес 10 цементц(Й смеси,...
Способ получения основных серусодержащих фенолятов щелочноземельных металлов
Номер патента: 1450732
Опубликовано: 07.01.1989
Авторы: Есихиро, Санае, Такаси
МПК: C07C 39/06, C07G 17/00
Метки: металлов, основных, серусодержащих, фенолятов, щелочноземельных
...воды. Полученную таким образом смесь в целях осуществленияреакции присоединения металла в течение 5 ч перемешивают при 130 С. Затемпри постепенном снижении давления вреакторе осуществляют дистилляциюреакционной системы, в результате чего из нее удаляют воду и очень небольшое количество этиленгликоля,так что при этом в реакторе получаютжидкий дистиллятный остаток. Температура в конце процесса дистилляциисоставляет 25 С (32 мм рт,ст.).Полученный таким образом жидкийдистиллятный остаток представляетсобой раствор основного фенолята щелочноземельного металла, имеющийвязкость 200 сСт (при 100 С) содержание кальция 4,08 мас.Х, содержаниесеры 1,46 мас.Х и имеющий эквивалентное отношение присоединения металла12,50. Для повышения стабильности...
Предыдущий патент: Способ контактной точечной сварки
Следующий патент: Способ дуговой сварки в среде защитных газов неплавящимся электродом
Случайный патент: Активный измерительныйпреобразователь