Порошковая проволока

Номер патента: 1211964

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Александрова, Евдокимов, Кулинич, Писарев, Рюмин, Собко, Соболь, Филоненко, Хилько

МПК: B23K 35/368

Метки: наплавки, порошковой, проволоки, состав

...следующего состава, мас. , плавиковый шпат 4-4,7,мрамор 2,5-3, рутиловый концентрат1,7-2 и Ферроалюминоцирконий 0,8-1,надежно обеспечивает защиту расплавленного металла от воздействия воздуха, способствует хорошему формированию валика наплавленного металла иповышает устойчивость горения дуги впроцессе наплавки.Введение в состав шихты новойпорошковой проволоки графита (1-1,57)и лигатуры железо-ниобий-марганец(1-1,4%) марки МНБ (30-50% Из. и,20307 Мп) обеспечивает получение карбидов ниобия в процессе расплавле. ния и кристаллизации наплавленногометалла.Карбиды ниобия, равномерно распределенные в матрице нового типа наплавленного металла, обеспечивают емувысокую износостойкоать в условияхабразивного изнашивания и восприятиястатического...

Номер патента: 804304

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Зеленова, Иоффе, Матвеев

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, шихта

...способствует сни804304 Продолжение таблицы Наименованиекомпонентов ержание,.Ъ,в составе шихты 5,7 42,5 31,3 Трехокись молибденЖелезный порошок Формула изобретени 4 нтра 5 3 Плавиковый шпат 12 ат 7 ловый конц 8 М ФерромарганФерротитан 6 5 0,8 1 5 ми 0 еррован ИИПИ Заказ 1077 Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 иал ПП жению порога хладноломкости, т.е. при Т=60 С ударная вязкость составляет более 3,5 кгс м/смгОднако указанная порошковая проволока позволяет получить наплавленный металл с пределом прочности 6 до 55 кгс/мм и пределом текучести б 1.2до 45. кгс/мм , что недостаточно дляЛполучения металла шва, равнопрочного основному металлу - высокопрочной стали Ст 60/45.Цель изобретения - повышение проч-ностных характеристик металла шва при...

Номер патента: 831467

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Журба, Карпенко, Кошевой

МПК: B23K 35/368

Метки: порошковой, проволоки, состав

...0,35 Закись железа 0,24 0,24 8,17 Окись кремния Окись кальция 8,11 Железный порошок Металлическаяоболочка Остальное Остальное Остальное 4,6 - 5,56 - 6,5 Окись кремния и закись железа вводятся для улучшения физических свойств жидкого шлака, что обеспечивает улучшение защиты расплавленного электродного металла и металла сварочной ванны от взаимодействия с атмосферой воздуха.Применение сидерита, окиси кальция, алюминиевого порошка, циркония, закиси железа, окиси кремния вызывает протекание термитной реакции. Дополнительное выделение тепла способствует более интенсивному протеканию металлургических реакций и дополнительному восстановлению железа. Это позволяет уменьшить содержание железного порошка в шихте, без снижения коэф 0,35 1,75...

Номер патента: 281697

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Корицкий, Походн

МПК: B23K 35/04, B23K 35/365

Метки: покрытие, электродное

...покрытия введены магнезит в количестве 5 - б,5% и глинозем 2 - 3%, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении, %:плавиковый шпат 7 - 9,5 рутиловый концентрат 7,5 - 10,5 слюда 4 - 10ферромарганец 3,5 - 10 ферросилиций 2 - 4железный порошок 53 - 60Предложенное покрытие улучшает сварочно-технологические характеристики электрода, повышает производительность, обеспечивает высокие механические свойства металла и улучшает пластичность электродообмазочной массы в процессе опрессовки электродов. В состав покрытия введен сырой магнезитдля обеспечения газовой защиты расплавленного металла от окружающей атмосферы. При совместном плавлении рутилового концентрата, глинозема, магнезита и плавикового шпата, поникающего температуру...

Номер патента: 1195661

Опубликовано: 10.07.2012

Авторы: Галеев, Дьяков, Завозин, Никитина, Устинов

МПК: C22B 25/02

Метки: компоненты, концентратов, оловянных, переработки, содержащих, ценные

Способ переработки оловянных концентратов, содержащих ценные компоненты, например, тантал, включающий электроплавку шихты, содержащей концентрат в смеси с восстановителем и флюсом, отличающийся тем, что, с целью предотвращения образования штейна и повышения извлечения тантала в шлак, в шихту вводят оловосодержащую пыль в количестве 6-20% от веса концентрата и загружают ее на расплавленный шлак, содержащий 10-20% оксидов олова, полученный проплавлением шихты богатых оловянных окисленных концентратов с недостатком восстановителя для восстановления окислов ценных металлов.