Способ подготовки бумажной массы

Номер патента: 618472

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Легоцкий, Лозовик, Неволин, Осипов, Печко

МПК: D21D 1/20

Метки: бумаг, бумажной, впитывающих, картонов, массы, подготовки, фильтровальных

...фильтрующей бумаги, изготовленной из данной 5 массы, и серийной бумаги, изготовленной по известному способу, приведены в табл.2.Т а б л и ц а 2 Вид бумажной массыБумажная масса,приготовленнаяпо предлагаемомуспособу из 100 ной хлопковойцеллюлозы при концентрации массы2,5 Показатели картонаПлотность, г/смСопротивление току воздуха,мм вод, ст,Герметичность, мм вод. ст.Удельный расход электроэнергиипри подготовке массы, квтч/т а.с,в,0,28 0,30 4200 5190 б 00 300 Как следует иэ данных табл.2,удельный расход электроэнергии приподготовке бумажной массы пЮпредлагаемому способу в 2 раза ниже(300 против бОО квтч/т а,с.в.), чемпри подготовке бумажной массы поизвестному методу,Качественные показатели фильтрующей бумаги из бумажной массы,...

Номер патента: 699068

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Диклер, Идиатуллин, Крылатов, Лапин, Ленков, Попов, Ромашков, Смирнов, Штрейс

МПК: D21D 3/00

Метки: бумажной, массы, подготовки

...3 мин. Три варианта массы размалывали, проклеивали до рН 4,5, отливали, прессовали и су шили в условиях, идентичных примеру 1.Три варианта полученной бумаги массой 100 г/м после кондиционирования при 65% влажности воздуха и температуре 20 С испы.тывали на различные показатели. Средние по казатели из 10 отливок приведены в табл. 2,0,003 г-экв муравьиной кислоты на 1 гйа КМЦ,взятых в виде 10%-ных водных растворов. Процесс модифицирующей обработки идет прирн 1.Процесс размола, проклейки до рН 4,2,прессования и сушки отлива полученной таким образом суспензии проводили в условиях,идентичных примеру 1. Отливки, полученные 45 таким способом, при испытании имели следую.щие показатели: сопротивление излому (числодвойных перегибоЬ) - 1120,...

Номер патента: 848517

Опубликовано: 23.07.1981

Авторы: Оберемок, Шеляков

МПК: D21D 1/00

Метки: бумажной, массы, подготовки

...и величины электромагнитного поля. Толщина . указанного потока, измеряемая по (0 нормали к поверхности стенки при концентрации бумажной массы 2,5-3,0, составляет 10-15 мм, а скорость потока - 0,3-1,5 м/с.После этого бумажная масса подвергается интенсивному размолу в слое ферромагнитных тел.Бумажная масса после размола до требуемой степени направляется на дальнейшую переработку известными методами. 20 ЪПреимущество способа заключается в том, что размол бумажной массы в результате наличия вспомогательного потока в размольной камере в зоне 25 максимальной неоднородности и величины электромагнитного поля происходит эа счет фибрилляции и гидратации волокон при меньшем их укорочении, а также при незчачительном износе ферромагнитных...

Номер патента: 785405

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Данилова, Ермолаева, Капанчан, Кучменко, Лапин, Самсонова, Татарников

МПК: D21D 3/00

Метки: бумажной, массы, отливу, подготовки

...колебаний частотой 22 кГцв течение 4 мин, Затем обработанную 15суспенэию каолина смешивают с воднойсуспензией волокнистого полуфабриката, включающей целлюлозу и канифольный клей в количестве 2 от массыабсолютно сухого волокна, В приготов- Яленную смесь добавляют сернокислыйалюминий до рН 5,0,Иэ полученной бумажной массы в лабораторных условиях изготовляют бумагу на листоотливном аппарате РапидКеттен,Параллельно в аналогичных условияхполуЧают бумагу с использованием необработанного ультразвуком каолина.Результаты определения качественных Введение в волокнистую суспенэию предварительно озвученной суспенэии каолинЬ позволяет при увеличении зол ности бумаги в 2 раза по сравнению с контрольным вариантом и в 3 раза по сравнению с прототипом...

Номер патента: 636312

Опубликовано: 05.12.1978

Авторы: Дахин, Жукова, Савицкий, Шапоров

МПК: D21D 1/02

Метки: бумажной, дисковых, массы, мельницах, непрерывного, процессом, размола

...управляющий блок 8, таймер 9 и компвратор 10, систему 11 управления сдвигом дисков, пульт 12 оператора, задвижку с электроприводом 13. 3Управление устройством осуществляет- следующим образом.Измерение мощности приводного двигателя 1 дисковой мельницы 2 производят датчиком 3 мощности, а объемного 19 расхода массы с помощью магнитного расходомера 4. Управление производят с помощью управляющей вычислительной машины 5. Все операции, связанные с целенаправленным изменением расхода М массы или задания в систему управления сдвигом дисков производят с пульта 12.Управление расходом массы производят с помощью задвижки с электроприводом 13. По измеренным значениям те кущей мощности приводного двигателя и расхода массы в программном блоке 7...