Способ обработки изделий

Номер патента: 1346353

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Карсунцев, Лакирев

МПК: B23B 51/06

Метки: вращающийся, жидкости, инструмент, подвода, смазочно-охлаждающей

...отверстием 14, а корпус 1 - дренажным от О верстием 15, Между втулкой 2 и штуцером 13 в осевой зазор установлен самоустанавливающийся вкладыш 16,контактирующий с втулкой 2 посредством резинового кольца 17 и подпружиненный в осевом направлении пружиной 18 к торцу штуцера 13 через твердосплавную шайбу 19,Устройство работает следующим об -разом. ЗОСОЖ через штуцер 13 подается во втулку 2, при этом радиальный зазор между вкладьппем 16 и втулкой 2 перекрыт резиновым кольцом 17, который образует посадку с натягом, Осевой зазор между втулкой 2 и штуцером 13 устранен за счет того, что вкладыш 16 подпружинен к торцу штуцера 13 через твердосплавную шайбу 19. Вкла - дыш 16, выполненный из антиФрикцион О 13 через твердосплавную шайбу 19.Вкладыш...

Номер патента: 592574

Опубликовано: 15.02.1978

Авторы: Евграфов, Майзель

МПК: B23Q 15/00

Метки: инструмента, ограничения, хода

...пневматического цилиндраверх кронштейн 3 с опорной ппор, пока планка не упретсять буксы 13. Одновременно ввод вертикального перемещеннт 9 начинает перемещаться впока упор 12 не нажмег на УстройБуксуливают нмощью аШтокает в 1 подланкой в ниж- ключаия, и ним 25 4 до тех нюю час ется при инстр уме тех пор,тель 5, ннз до толкаИзобре ограниче для обра подвижнИзв ест чего ход гидроцил жен конеИзмен мента ос ром с поОднак точность производ ержит пневматическии цие 2 которого укреплен 1.1-обн 3, в верхней части котороорная планка 4 с централь- в котором установлен толкаой части кронштейна 3 уквыключатель 6.цилиндр 1 установлен в анины станка для зачистки части ее размещены приво- вертикального перемещения выполненного в виде зачнхний...

Номер патента: 891275

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Кишко, Лившиц, Лилейка, Черников, Шлейфман, Шляхецкий

МПК: B23F 5/22

Метки: зубофрезерного, инструмента, методу, настройки, обкатки, работающего, рабочего, станка, хода

...числа реек ин. струмента на число зубьев нарезаемого колеса, а конец рабочего хода устанавливают, когда количество контактов зубьев фрезы и заготовки за один оборот заготовки будет меньше произведения числа реек инструмента на число зубьев обрабатываемого колеса.Таким образом, эа исходное . положение каретки принимают такое ее положение, при котором фреза нанесет риски на каждой впаине будущего зубчатого колеса. Такое условие позволяет при использовании предлагаемого способа в автоматических системах избежать обработку неправильно установлешой заготовки, например, в случае перекоса торца заготовки Относительно оси центров.Выход инструмента фиксируется в момент, когда число импульсных контактов инструмента и заготовки за один оборот...

Номер патента: 978967

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Ковалев, Модерау

МПК: B21C 23/08

Метки: деформирующему, длинномерной, заготовки, инструменту, непрерывной, подачи

...при которой время переключения групп (пар) гидроципиндровбыло бы меньшим времени полного рабочего хода. Дальивйшее увеличение равномерности подачи связано с увеличениемчис,па групп гидроцилиндров и соответствующим изменением количества и геометрии подводящих и отводящих пазовраспределителя, так, чтобы в любой момент времени рабочий ход совершали минимум двв группы гидроцилиндров. 3 9789 части расточки клиновыми сухарями 9 вза имодействующих со скосами,(,см. фиг. 3) плунжвров 10, размещенных в равномерно распределенных вокруг центральной расточки блока сверлениях 11 и подпру- % жиненных возвратными пружинами 12.Взаимное положение плунжвров 10 и клиновых сухарей 9 фиксируется пнастинчатыми пружинами 13 вПоршни 10 и сверления...

Номер патента: 137747

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Винкович, Хасин, Яковленкова

МПК: B21J 5/06, B21K 5/00

Метки: заготовки, инструмента, ковки, легированной, например, стали

...не имеет указанного недостатка. Сущность изобретения заключается в том, что, с целью повышения стойкости изготавливаемого из заготовки инструмента, квадратную заготовку вначале расковывают на полосу, которую, в свою очередь, расковывают с меньшей грани на полосу тех же размеров с последующей расковкой этой полосы с меньшей грани на квадрат необходимого размера. На чертеже представлена последовательность расковки заготовки, Квадратную заготовку а расковывают на полосу б, которую затем расковывают с меньшей грани в на полосу тех же размеров г, После этого полосу с меньшей грани д расковывают на квадрат заданного размера е.Предмет изобретенияСпособ ковки заготовки, например, для инструмента из легированной стали путем расковки...