Л.в. копытиь.; , -; .в. ф. ильин, в. п. новичков ип. и. афанасьев; пт; лп: ; -liiti-xi: -i4lci. aj “biii. uioteka

Номер патента: 1686029

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Колчин, Кривцов, Соболев, Солнцев, Степанов, Штернин

МПК: C22C 38/58

Метки: криогенная, сталь

...закалки от 1050 С (охлаждение в воде, выдержка в печи 60 мин). Испытания проводят на разрывной машине Ри мамашиностроении. Цель изобретения вышение прочности, относительного нения, относительного сужения и уд вязкости при температуре -269 С, го прочности стали. Сталь дополнитель держит азот и бор при следующем с шении компонентов, мас.: углерод 0,1; хром 14 - 18; никель 6,5 - 10, мар 2 - 9; церий 0,005 - 0,05; кальций 0 0,01; азот 0,1 - 0,35; бор 0,0001 - железо - остальное, при выполнении ношения азот 10-87+20 (хром, ганец+1,6(хроммарганец. 3 табл. ятниковом копре МК, Результаты испытаний приведены в табл.2.Ударную вязкость определяют на образцах типа 11 по ГОСТ 9454 - 78 с радиусомнадреза 0,25 мм, глубиной 2 мм, Испытанияна растяжение...

Номер патента: 1735390

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Афанасьев, Зарипова, Салищев

МПК: C21D 6/02

Метки: аустенитно-мартенситного, класса, сталей

...что, сталь аустенитно-мартенситного класса отжигают при температуре выше начала расотворения карбидов на 5090 С иподвергают термомеханической обработке(ТМО) в интервале температур, оптимальных для динамической рекристаллизации,путем двухстадийной деформации сначалапри 850.860 С на степень 50100 ф , затемпри 800.810 С на степень 50 - 100 ; послеинициирования образования мартенситадеформации производят всестороннююковку при температуре 600650 С, соответствующей интервалу Мн-Мд, уков 20,30,затем охлаждают в воду, выдерживают при-70 С и производят отпуск при 350 С. Длительность отжига и предварительного нагрева перед ТМО устанавливают из расчета1 ч на 100 мм сечения заготовки. Длительность обработки холодом и отпуска составляет 2,5...

Номер патента: 833298

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Голосман, Короткий, Кузнецов, Лыткин, Меньшов, Миронович, Муравская, Поддымников, Рабина, Соболевский, Юрша

МПК: B01J 23/847

Метки: диссоциацииаммиака, катализатор

...промотированный катализатор цля циссоциации аммиака состава, вес.%:Ре 0, 77ЯОЗ 12Ч,О, 9зо К О 0,5СаО 1,3510 д 0,2Ддя получения катализатора готовят шихту, состоящую из 352 кг Ре 04 (соцер- з 5жащего 0,2-0;4% 510, 75,5 кг АЕ(ОН),47,3 кг РеЯ; 10,4 кг СаСО и 4,8 кгКИО.Полученную шихту тщательно перемешивают, помещают в электропечь сопро- отивдения и поцвергают эпектроплавке.Процесс электроплавки оцностациен, Затраты электроэнергии - 800 квт. Времяплавки "1 ч 15 мин,Подученный катализатор охлаждают,аробят и рассеивают по фракциям,П р и м е р 2, Железный плавленыйпромотированный катализатор цля циссоциации аммиака состава, вес,%; Ге 04 78,4Ае,о 1630,4Сао 20,2Для получения катализатора готовят шихту, состоящую из 356,4 кг Ее 04,103 кг...

Номер патента: 621736

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Довгопол, Мальцев, Раковский, Ровнушкин, Филиппенков

МПК: C21C 5/52

Метки: ванадием, выплавки, легированной, стали

...ванны и нарушению технологическогоЬ % ф % мм сма см см 48,0 47,5 24,025,4 2,5 2,6 74,6 74,2 14,2 15,6 3,2 3,6 0,5 0,5 ФеррованадиемЧугуном Формула изобретения Составитель Е. БуцкийРедактор А. Соловьева Техред А. Камышникова Корректор Л. Брахнина Заказ 1462/1 Изд.570 Тираж 692 НГ 10 Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К, Раушская наб., д. 475Подписное Типография, пр, Сапунова, 2 процесса, Время загрузки чугуна одной порцией составляет 2 мин, двумя порциями - 8 мин, тремя порциями - 13 мпн, четырьмя порциями - 20 мин,Разделение присаживаемого чугуна на 5 большее число порций приводит к существенному увеличению продолжительности плавки и расхода электроэнергии.При введении...

Номер патента: 331111

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Абабков, Всесоюзный, Гузевата, Зикеев, Колесник, Лившиц, Литвиненко, Центральный

МПК: C22C 38/12

Метки: bcecoi, tsttit, конструкционная, сталь

...деч прочностПредел тект честиУдлинение, %Сужение, %Ударная вязкостПорог хладноломопределенный пртвязкой составляюизломе, СГ е ме ь, кгл/льтРкосгп,т 90%щей в Изобретение относится к области изыскания конструкционных сталей и может быть применено для изготовления обсадных труб.Известна сталь для обсадных труб, содержащая углерод, кремний, марганец, ванадий и железо,Предлагаемая сталь отличается тем, что для повышения прочностных и вязких характеристик в нее введен ниобий при следующем соотношении компонентов, %: 10Углерод 0,28 - 0,6Кремний 0,4-1,0Марганец 1,0 - 1,5Ванадий 0,01 - 0,1Ниобий 0,01 - 0,1 15Сера до 0,035Фосфор до 0,035Железо остальное.Введение нцобия позволяет повысить прочностные свойства на 4 - 5 кг/лл при сохра ненни...