Бумажная масса

Номер патента: 1012104

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Кучеренко, Пашинский, Семпокрыл, Сподарцов, Харив

МПК: G01N 15/00

Метки: бумажной, волокна, длины, массы, средней

...цель достигается тем, что согласно способу определения средней длины волокна бумажной массы, заключающемуся в осаждении волокнистой суспензии на механическое препятствие и определении размеров осевших на препятствии волокон, осевшую на препятствие массу волокнистой суспензии, промывают гидродинамическим потоком, давление которого равно 1,0-5,0 кПа, среднюю длину осевших волокон определяют по поглощению ими светового потока, а в качестве механического препятствия используют струну. Под действием гидродинамического потока воды крупные включения (пучки волокон и лепестки), не характерные для данной волокнистой суспензии, смываются со струны, а осевшие на ней волокна выравниваются потоком и оптическим прибором измеряется высота...

Номер патента: 910902

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Барболин, Барболина, Ершов, Мазанова

МПК: D21D 3/00

Метки: бумаги, бумажная, масса, печатной, писчей

...отделке по обычно принятой технологии. В качестве волокнистого полуфабриката предлагаемая бумажная массаможет содержать сульфитную, сульфатную целлюлозу или их смесь с древесной массой. В качестве наполнителя могут быть использованы, например, 0,20 1,40 35,7525,00,0250,35 02 4каолин, бланфикс, В качестве канифоли могут быть использованы такие виды канифоли, как живицная или талловая модифицированная, В качестве коагулянта может быть использован сернокислый глинозем, квасцы,Для придания специальных свойствбумаге бумажная масса может дополнительно содержать краситель, оптический отбеливатель или другие специаль.ные добавки без изменения количественного соотношения основных обяза тельных компонентов бумажной массы.П р и м е р 1, Из...

Номер патента: 599000

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Родин, Солопов, Солопова

МПК: D21H 5/00

Метки: бумаги, бумажная, гофрированной, картона, масса, тарного

...и хвойных и д древесины и размалывают в ролл о 30 ШР. Затем подвергают размолу льфатную тростниковую полуцеллю у до получения слиэеобразной массы, степень помола 90 Смешивают ее с сульфатной целлюлоза при следуюшем соотношении, вес,а:Сульфатная небеленая целлюлоза иэ смеси лиственных и хвойных пород др весины 92,5 остниковая полуцеллюлоза р и м е р 3. Берут сул леную целлюлозу иэ смеси хвойных пород древесиныо ают в ролле до 30 ШР. За ют размолу моносульфитну ую полуцеллюлозу до полу образной-массы, степень599000 целлюлозы из смеси лиственных и хвойных пород древесины и предлагаемой бумажной массы,Предлагаемая бумажная масса может быть применена на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности, использующих в качестве сырья тростник....

Номер патента: 825758

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Баскаулов, Вилисов, Горбачев, Дровосюк, Кузнецов, Лаптев, Левин, Пивоваров, Талмуд, Чижиков

МПК: D21H 3/00

Метки: бумаги, бумажная, видов, масса, массовых, печати, произюдства

...подвергнутой кавитационной обработке, образует более прочные связи приформовании бумажного листа.При кавитационной обработке упруго-эластичные свойства волокон древесной массы повышаются,а это в свою:очередь благоприятно сказывается наспособности композиции к свяэеобраэованию. Механическая прочность бумаги, полученной из такой обработаннойдревесной массы в сочетании с другимикомпонентами, увеличивается, причемпо показателю сопротивления изломуувеличение достигает более чем в двараза.Прочностные свойства отливок, изготовленных из повергнутой кавитационной обработке древесной массы, 40значительно выше, чем у изготовленных из необработанной древесной массы.Так, прочность на разрыв увеличивается на 25-40, а прочность на излом (число двойных...

Номер патента: 903437

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Капанчан, Лапин, Чекунина

МПК: D21H 3/58

Метки: бумаги, бумажная, масса, печатной

...необходимости в состав бумажной массы могут быть дополнительновведены канифольный клей или другиепроклеивающие материалы, оптическийотбеливатель, краситель.Представленные ниже примеры насоставы бумажной массы даны для получения бумаги для глубокой печатимассой 100 г/мП р и м е р 1. Приготовление бумажной массы ведут путем введенияв суспензию целлюлозы, наполнителя,а затем метилсиликоната натрия. Этусмесь выдерживают 10 мин, доводят рНсреды бумажной массы до 1,5 сернокислым алюминием. Полиакриламид дозируют перед напорным ящиком. Составбумажной массы, приготовляемый поописанной технологии, включает,мас. ч.:Целлюлоза беленаясульфитная маркиА10 ОКаолин 60Иетилсили конат15 0 50,01 1005,00 0,20 0,03 10060 Поли а криламид 0,1Сернокислый...