Гарниссажный тигель

Номер патента: 200862

Опубликовано: 07.01.1990

Автор: Фрагин

МПК: G01B 15/04

Метки: внутренней, зазора, калибра, кольца, между, непрерывного, образующей, поверхностью, поршневого, рабочей

...способы непрерывного измерения зазора между рабочей поверхностью поршневого кольца и внутренней образующей калибра, состоящие впросвечивании изделия рентгеновымилучами одновременно в двух различныхплоскостях, проход,пцих через оси вращения контура изделия,Предлагаемый способ отличается отизвестных тем, что измеряют величинуинтенсивности излучения, прошедшегочерез зазор между кольцом и калибром,сравнивают сигнал, соответствующийэтой интенсивности, с эталонным сигналом, и по разности сигналов определяют отклонение величины контролируемого зазора от номинала. Это позволяет повысить точность измерения. в диске 3, приводимом во вращение при помощи шестерен 4.Излучение от неподвижного источника 5, проходя через зазор между кольцом 1 и...

Номер патента: 1288336

Опубликовано: 07.02.1987

Авторы: Еременков, Махмудов, Семенычев, Тян

МПК: F03B 11/00

Метки: гидромашины, зазоров, камерой, колеса, лопастями, между, осевой, проверки, рабочего

...устройстводля проверки и регулирования зазоров,продольный разрез; на фиг. 2 - то же,вид сверху.Устройство для проверки и регулирования зазоров между лопастями икамерой рабочего колеса осевой гидромашины содержит неподвижное основание,1, установленный на нем стол 2с буртом 3 для размещения рабочегоколеса 4 и горизонтальную установочную плиту с кольцевым выступом 5 дляцентрирования камеры 6 рабочего колеса 4.Стол 2 установлен на основании 1 с возможностью поворота, а горизонтальная установочная плита выполнена составной из двух полуколец 7 и 8, охватывающих стол 2 и установленных с,воэможностью перемещения в горизонтальной плоскости.Устройство для проверки и регули- З 5рования зазоров между лопастями икамерой рабочего колеса осевой...

Номер патента: 1311359

Опубликовано: 10.06.2000

Авторы: Андреев, Асланян, Лебедев

МПК: G01B 11/14

Метки: вращающегося, зазора, корпусом, лопаток, между, радиального, ротора, торцами, турбомашины

Способ определения радиального зазора между торцами лопаток вращающегося ротора и корпусом турбомашины, заключающийся в том, что регистрируют с помощью эндоскопа значения величин изображений зазора у ближней к эндоскопу кромки лопатки при неподвижном и вращающемся роторе, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения, регистрируют значения величин изображений зазора у дальней от эндоскопа кромки лопатки при неподвижном и вращающемся роторе и определяют значение радиального зазора по формулегде o и

Номер патента: 1359643

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Герасименко, Дубровский, Морозов

МПК: G01B 5/14

Метки: зазоров, между, подшипника, прибор, сепаратором, шариками

...собственнойоси. При измерении сначала стопорятползун 14, перемещают каретку 8 спомощью эксцентрика 12 и индикатором13 фиксируют осевой зазор. Затем стопорят каретку 8, перемещают ползун 14с помощью эксцентрика и соответствующим индикатором фиксируют тангенциальный зазор. 3 ил. имеющего палец 24, предотвращающий его вращение,Прибор работает следующим образом.Б исходном состоянии штоки 11 и 17 отводят с помощью приводных эксцентриков 12 и 18 в исходное положение и с помощью шайбы 4 закрепляют контролируемый сепаратор 5 на оправке 3, Затем с помощью винта 21 закрепляют пружинный захват 20 на одном из шариков 6, фиксатором 15 стопорят ползун 14 на каретке 8.При измерении приводным эксцентри= ком 12 воздействуют на шток 11 и...

Номер патента: 120165

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Рашков, Силезнев, Федоров

МПК: B23P 19/02, B25B 27/02

Метки: введением, внутренней, детали, запрессовки, исполнительный, кольца, корпуса, между, механизм, поверхностями, полость, последующим, станка, уплотнительного, упругого

...резиновое обтюрирующее кольцо 2, пластмассовую внутреннюю деталь 3 и корпус 4.При повороте диска 1 очередное гнездо подходит к рабочему месту в неподвижному кольцу б, укрепленному на столе соосно с корпусом б исполнительного механизма. В момент подхода этого гнезда деталь 3 и кольцо 2 падают вниз через кольцо б, соответственно на досылатель 7 и на торец втулки 8, а корпус 4 подходит под неподвижный упор 9.Исполнительный механизм выполняет следующие основные движения. Через коромысло 10, кулачок 11 и серьгу 12 от кулачкового распределительного вала передается поступательное движение вверх штока 13 и далее через сильную пружину 14 втулке 8. Сила этой пружины больше, чем усилие для запрессовки детали 3, но слабее, чем усилие,...