268963

Номер патента: 321754

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Государственный, Проектный, Рандма

МПК: G01N 33/38

Метки: гидратации, извести, параметров

...Дюара засыпают навеску извести со степенью измельчения и удельной поверхностью, применяемьми в производстве, Вес навески подбирается из расчета содержания в ней 31 - 35 г свободных СаО+МдО и рассчитывается по формуле и добавляемой воды должно быть в пределах 1: 2,9 - 1: 3,1) с начальной температурой 20 С. Затем сосуд Дюара закрывают пробкой с плотно установленным в ней термометром со шкалой 100 - 150 С, ртутный шарик которого полностью погружен в реагирующую смесь; включают секундомер; смесь взбалтывают и оставляют в покое, Отсчет температуры гидратирующей смеси производят ежеминутно и продолжают до начала снижения максимальной температуры.За скорость гидратации извести принимается время в минутах с момента добавления воды до начала...

Номер патента: 98480

Опубликовано: 01.01.1954

Авторы: Дулераин, Слуцкий

МПК: B05C 9/14, D06H 7/04

Метки: каучука, пропитки, растворами, раствором, тесьмы

...тссыБ 1, направляющий ролик (9) и у;ке разрезанная тссь 1наматывается ня сменную кагуику (10).Приспособление (8) для продольногоразрезания тесы 1 ы на части состоит изкорпуса (11), в котором на оощей оправке (12) закреплены ножи (13) (типа лезвий для оез 01 ис 11 ык Орцтг) с прокадкя 1 ц (14) д (15) между ними, Ножд уста 1.овлеи 1 наклонно т;ким обрзол, что режущая кроми лезвия выступает из нижней части корпуса (11), Наклонное положение ножей фиксируется стопором (16).Прутик (1). моитиригаиный в корпуге (11), продицячеи для няцрвлепивдвцжуцейс 1 тесьмы.1,О;ичеств 1 нм 1;ей и прокладок 1 е;кдуизи зявСи От 1 цир 1 п 111 разрез 1 смоитесьмы (иа )иг. 2 изображено приспосооление, продо;ьио рязреза 1 ощее одновременно две тесьмы,...

Номер патента: 1557328

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Блудов, Бочаров, Олиференко, Шпаков

МПК: E02D 3/12, E21D 11/38

Метки: раствор, тампонажный

...группе остальных компонентовраствора приводит к увеличению прочности (77,4-80,6 МПав 3-суточном возрасте) и водостойкости (Ко, = 0,981,00) тампонажного камня.табл. а используют магнезит кау ПМКДтонкодисперсный пор о-серого цвета не токсичныи взрывобезопасный; магний1557328 ф о р м у л а и з.о б р е т е н и я 0,25-0,75 ПлотСроки смватывання, ч мнн Козф,водост. Компоненты тампонажного раствора,мас. 7. Прочность прн скатим,МПа, в возрасте, сут. ность кг/мэ 28. Начало Конец Каустн ческий магнеВодныираствор18 С 1Заказ 706 Тираж 394 ПодписноефНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10 технический...

Номер патента: 1645278

Опубликовано: 30.04.1991

Авторы: Ген, Лядов, Махарадзе, Усов

МПК: C09K 7/00, E21B 33/138

Метки: буровых, водного, изоляционных, полиакриламида, приготовления, работ, раствора, растворов, скважине, составов

...1 табл. Способ осуществляется следующим об разом.Необходимое количество полиакриламида (ПАА) в виде порошка или волокон помещают в сосуд с сетчатым дном, ставят сосуд над поддоном и обливают ПАА этаноламином. Зтаноламин смачивает поверхность ПАА. Избыточное количество смачивающей жидкости сливают сквозь сетчатое дно сосуда н поддонВ дальпсйщем жидкость можно использовать повторно. Затем обработанный ПАА вводят в воду и при перемещинании растворяюг его в воде. В зависимости1645278 от температуры время полного растворения ППА состанляет от 0,25 до 1,50 ч. Степень диспергиронания ПАА в воде определяют по времени истечения раствора иэ нискозиметра ВЭ. При этом гомогенная водная суспензия гидроАобизиронанного полимера быстрее истекакает...

Номер патента: 1276676

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Жунев, Копырин, Фатихов, Федоренко

МПК: C22B 1/24

Метки: безобжиговых, окатышей

...платФорму и обрабатывали паром под давлением в автоклавеДругую партию окомкованного материала изготовили н соотнетстии с известной технологией: 80% всего хромового концентрата с влажностью 2% смешивали н шаровой мельнице со всей молотой негашеной известьюботку окатышей, о т л и ч а ш и й - с я тем, что, с целью повышения качестна окатышей и ускорения процесса Влаж-я стадия смешивания 2-я стадия сме Опыт ностьконцентРасход извести, 7 Влажностьсмеси, 7. асход извести, Расход 7. конасх рата центрата,Ж,рата,7(10% от веса концентрата). В шаровую мельницу добавляли воду до влажности 12%, обеспечиваюшей гашение извести, смесь выдерживали в бункерах в течение 3 ч до завершения процесса гаше ния извести. Подготовленную смесь добавляли к...