Износостойкий чугун

Номер патента: 954481

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Карпенко, Науменко

МПК: C22C 37/08

Метки: белый, износостойкий, чугун

...3 3,4 0,4 1,2 16,0 . 0,2 0,7 0,4 0,3 0,05 0,2 0,05 ческая прочность чугуна определена на маятниковых копрах с использованием образцов 10 10 55 см беэ надреза.Для .получения сопоставительных данных 45 все испытания для каждого состава чугунов проводят не менее чем на трех образцах. В табл. 2 приведены результаты 50физико-механических испытаний и металлографический исследований структуры чугунов,Сера 0,05 Железо Остальное Недостатком укаэанного чугуна является низкий предел прочности при растяжении и изгибе, низкая динамическая прочность и высокий гаэоструйный износ,Литые образцовые заготовки-клинья подвергают нормализации к исследованию структуры, Коррозионно-усталостную стойкость при кавитации испытывают на струеударной установке, а...

Номер патента: 1717661

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Аникин, Лабендик, Меньщиков, Мироненко, Сафонов, Танцырев, Тимофеев, Федоров, Хмызников

МПК: C22C 37/06

Метки: износостойкий, чугун

...соотношении компонентов, мас, ,Углерод 2,4-2,6Кремний 0,4-0,6Марганец 0,4 - 0,6 25Хром15,0 - 16,5Молибден 0,9-1,1Ниобий 0,02-0,03Иттрий 0,03-0,04Церий 0,08 - 0,09 30Железо Остальноепри этом соотношение иттрия и церия должно отвечать следующей зависимости:0,14 2 У+ Се, 0,16.Дополнительный ввод иттрия упрочняет металлическую основу и уменьшает поля,состоящие из остаточного аустенита, измельчает карбидц, структура становится более однородной.Рафинирование расплава церием усиливает модифицирующий эффект иттрия, атаске увеличивает количество и улучшаетформу карбидов.гВведение в состав ниобия способствует 45получению дисперсных и первичных карбидов, уменьшает долю крупных эаэвтектических карбидов, отрицательно влияющих...

Номер патента: 1765238

Опубликовано: 30.09.1992

Автор: Карпенко

МПК: C22C 37/10

Метки: износостойкий, чугун

...повышает твердость, износостойкость и эксплуатационные свойства. При увеличении их концентрации более 0,05 мас,% снижается однородность структуры, стабильность предела выносливости, ударной вязкости, износостойкости и эксплуатационных свойств, Дополнительное введение титана в количестве 0,003-0,16 мас,% измельчает структуру чугуна в отливках, повышает коррозионную стойкость, фактор формы графита и обеспечивает повышение износостойкости и эксплуатационной долговечности. При концентрации его до 0,003 мас,% дисперсность и стабильность структуры, износостойкости и твердости недостаточны, э при концентрации титана более 0,16 мас.% снижаются технологические свойства и эксплуэтационные свойства в условияхударно-абразивного износа; Введение...

Номер патента: 943316

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Горяной, Ермолин, Калинин, Кравец, Николаев, Пузырьков-Уваров, Снаговский, Таран

МПК: C22C 37/10

Метки: валков, износостойкий, прокатных, чугун

...1,0 7,0 2,0 0,1 1 ь 3 7 з 4 2 125 Ов 3 1,6 7,8 2,5 0,5 1,42 7,8 2,7 3,1 3,0 3,3 33 35 2,8 2,6 м 590,3 0,255 60 Иэвестный Формула изобретения 2,7-3,3 3,1-3,5 1,0-1,6 3 94 имеет следующие механические харак" теристики:Жидкотекучесть по спирали Кери при температурезаливки 1440-1520 оС, мм 460-520Линейная усадка, Г 1,75-1,85Твердость образцов, отлитых в песчано-глинистую форму, НКС 44-62Предел прочности приизгибе, кгс/мм 2.Предел прочнрсти приразрыве, кгс/мм36-44Износостойкость (потеря веса при нагрузке100 кг), г 0,0282Однако указанный чугун обладает недостаточной износостойкостью Это не позволяет применять указанный чугун при производстве прокатных валков, условия работы которых характеризуются большим износом, причем очень часто в...

Номер патента: 998562

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Борисов, Затуловский, Зелепухин, Ксендзык, Кусков, Смолякова, Фрумин, Швыдкий

МПК: C22C 37/06

Метки: износостойкий, чугун

...пластичностисплава.Содержание кремния в количестве1;0-1,2 мас.Ъ способствует упрочнению с-железа.Иэ предложенного чугуна были от.литы трубы-электроды наружным диаметром 340 мм и толщиной стенки ".5 мм..Электрошлаковая наплавка чугуна осу,ществлялась на заготовки иэ сталиСт,3 диаметром 295 мм в неподвижномводоохлаждаемом кристаллиэаторе диаметром 367 мм на установке А,В качестве Флюса использовали АНФ.Режим наплавки 1 О = 32-34 В, 3 = 5-6 кА.998562 Процесс наплавки стабилен, формирование наплавленной поверхности хорошее. Визуальный осмотр боковой и торцевой наплавленных поверхностей показал отсутствие трещин и пор. Глубина проплавления основного метал ла находилась в пределах 1-3 мм при толщине наплавленного слоя 40 мм. Химический...