260875

Номер патента: 1361153

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Бубенев, Грайвер, Григорьев, Папков, Ривин, Сигов, Теричев, Тихомиров, Хомяков

МПК: B29B 13/06, C08C 3/00, G05D 27/00

Метки: бутадиен, бутадиен-стирольных, каучуков, нитрильных, обезвоживания, процесса

...подаче в шнековуюмашину менее 103 Нафтамасодержаниегеля практически на уровне контрольного. Увеличение количества Нафтама более 207. нецелесообразно, так каксодержание геля не изменяется, ноувеличивается количество воды, вводимой с ингибитором в виде суспензии ББ в шнековую машину, что нежелательно.П р и м. е р 3. Бутадиен-нитрильный каучук СКНС получают так же,как в примере 2, только вместо Нафтамав латекс вводят антиоксидант61153 4по известному способу повышение температуры сушки от 160 до 180 С приводит к увеличению содержания геля с1,5 до 47.,Каучук, при температуре, С Показатели Предлагаемый 1контрольный 190-200 200 СодержаниеАО1,3+ 0,2 1,3+0,2 1,3 + 0,3 Содержаниегеля, 7.Жесткость поДеФо, гВосстанавли 2,0 1,0 0,5 800 790 810 800...

Номер патента: 598569

Опубликовано: 15.03.1978

Авторы: Кацухиса, Киекадзу, Киеси, Тосихиро, Юдзи, Юдзо

МПК: C08F 18/16

Метки: отвержденной, смолы

...полимеризации слоиых диаплщовых эфиров нафтапичдикарбоновых кислот,. потому что непосредственная полимери. зация мономеров в отвержденные смолы часто делает продукт неоднородным и малоудовпетворительным по механическим свойствам ри силу песо.аршеества откерждения илн больецой усадки, Отвержденные продукты с превосходной однородностью (гомогелностью) иие педаерже 1 еые деформации можно легкопопун 1 ть при елспОльзовании укаэанной мбтО-яПри попимериэации не менее челл Одногоиз с.Ожных аплиловых эфиров нафтщиндикарбоновой кислоты и продукта предварительнойи;,"нимериэаиели слохлных дееаплееаоеых эфиров 6 О 8нафталееделкарбоновьех кисл отэ кол иле твеееел: соотношение двух чсходных компонентов может варьироваться в шир ких...

Номер патента: 834020

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Давыдов, Красовский, Ратникова

МПК: C08L 9/06

Метки: бутадиен-стирольного, каучука, основе, резиновая, смесь

...приведены втабл,115Свойства. смесей и резин из них приведены в табл.2.Данные табл.2 показывают, что резина иэ резиновой смеси на основе бутадиенстирольного каучука СКСЯ АРКМ, содержащей М,М-октаэтилтетраамидотиопирофосфат, обладает показателями по прочности при разрыве,сопротивления раздиру, эластичностипо отскоку и твердости, сравнимымис этими же показателями резины изизвестной смеси.В отличие от резины из известнойрезина из предлагаемой смеси содерутадиенстирольный каучуКС-.ЗО АРКМжащей М,М-октаэтилтетраамидотиопирофосфат) обладаетповышенными тепло- М и морозостойкостью,П р и м е р 2. Готовят резиновую смесь на основе бутадиенстирольного каучука СКС"30 АРКМ, содержащую М,М-октаэтилтетраамидотиопирофосфат в других дозировках, Составы...

Номер патента: 1024298

Опубликовано: 23.06.1983

Авторы: Астафьев, Жаров, Жулин, Зуев, Шаховской, Юровская

МПК: B29H 5/01

Метки: резино-технических

...и не совулканизуются с нейасыщенными каучуками и не вулканизуются под действием высоких давлений. и температур.Вязкость по Муки насыщенного полимера среды должна быть не более 12 ед., чтобы обеспечить требуемую полноту контакта изделия и среды; и не менее 5 ед., чтобы обеспечить герметичность камеры высокого давления.Составы резиновых смесей, из которых получают предлагаемым и известным способами резино-технические изделия, следующие, мас,ч.:1. СКНнаполненный - бутадиен-нитрильный каучук наполненный: каучук 100; сажа ПМ40; дибутилфталат 25; вулканизующая группа - сера + 2-МБТ (2+ +0,5).2, СКН+ СКНнаполненный: СКН50; СКН50; сажа ПМ120; ди"бутилсебацинат 20; вулканизующий агент - перекись бензоила 4.3. Найрит ненаполненный: каучук...

Номер патента: 1165042

Опубликовано: 27.05.1996

Авторы: Богданов, Князева, Молодыка, Никулин, Сотников, Шеин, Шутилин

МПК: C08F 236/10

Метки: бутадиен-стирольного, каучука

Способ получения бутадиен-стирольного каучука водно-эмульсионной сополимеризацией бутадиена со стиролом в присутствии эмульгаторов, инициаторов, регулятора молекулярной массы, дегазацией, коагуляцией выделением каучука с введением полимерной модифицирующей добавки, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости вулканизатов на основе целевого продукта к тепловому старению и повышения прочности вулканизатор на раздир, в качестве модифицирующей добавки используют 0,6 6,0 мас. на каучук продукта водно-эмульсионной сополимеризации стирола и кубовых остатков ректификации стирола, взятых в их массовом соотношении от 1 1 до 2,5 1,0, при содержании в кубовых остатках ректификации стирола 50 80% низкомолекулярного олигомера стирола, причем...