Способ определения церия

Номер патента: 1125512

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Бугров, Иванов, Козьмина, Ласкеева, Масленников, Перминов, Правдолюбов

МПК: G01N 21/00

Метки: водорода, времени, окончания, отбелки, перекисью, процесса, реакторе, целлюлозы

...для контроля времени окончания процесса отбелкицеллюлозы перекисью водорода в. реакторе.Известен способ контроля времениокончания процесса отбелки целлюлозы перекисью водорода в реакторепо уменьшению измеряемой величиныперекиси водорода Г 1 3.Недостатком данного способа является низкая эффективность контроля.Цель изобретения " повьппениеэффективности контроля.Укаэанная цель достигается тем,что согласно способу контроля времени окончания процесса отбелкицеллюлозы перекисью водорода в реакторе по уменьшению измеряемой величины концентрации перекиси водородаизмеряют интенсивность хемилюминесцентного свечения в реакторе, а обокончании процесса отбелки судятпо,достижении интенсивности хемилюминесцентного свечения величины,равной 0,05 от его...

Номер патента: 968039

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Гурвич, Лехтцинд

МПК: C08B 15/06

Метки: основе, сорбента, целлюлозы

...200 мл воды и хранят в воде. Окисленный продукт остается активным и может быть использован по 13 крайней мере в течение 6 мес.Сочетание с белком. 1 г активиро. ванных целлюлозных пористых шариков промывают на воронке Бюхнера 200 мл 0,1 М карбонат-бикарбонатного буФера 20 рН 9,0 и добавляют к ним в разных случаях 25,100 или ч 00 мг белка,растворенного в 10 мл этого же буФера. Для сочетания использовали иммуногло-.-Таблица 1 Форма носителя Извлечено Ат мгна 1 г сухого,препарата Концентрация целлюлозы Количество белка е ж Добавле- Фиксироно, мгlг валось,мг/г В растворе, В части- В цах, 3 152. 0 7 Суспензия 1,0целлюлозы 100 чОО 193 6,0 Пористыецеллюлозные шари- ки 100 288 28 100 1,7 3,0 292 100 80 25 0,7 1150 100 е мКоличество...

Номер патента: 424933

Опубликовано: 25.04.1974

Авторы: Баранова, Всесоюзное, Институт, Нудьга, Плиско

МПК: D21H 19/12

Метки: бумаги, основе, упрочнения, целлюлозы

...до 30 по ШР, а лиственную целлюлозу только распускают. Градус помола ее составляет не более 18 по ШР. Бумагу, содержащую вышеуказац цые компоненты, пропитывают в течение 1 - 2мин в 2%-цом растворе хитозана, при 105 С до влажности 5 - 6%. В обоих случаях имеет место увеличение прочности бумаги ца разрыв, излом, повышение влагопрочностц и со противления продавливанцю без дополнительной тсрмообработки бумаги при более высоких температурах.Значительный эффект достигается при пропитке раствором хцтозана бумаги, содержа щсй в композиции коротковолокццстую целлюлозу цз осины. При использовании хитозапа для улучшения свойств бумаги цз лиственной целлюлозы исключается необходимость размола целлюлозы, что удешевляет процесс.25 Кроме того,...

Номер патента: 818142

Опубликовано: 30.11.1984

Авторы: Ермоленко, Комар, Лунева, Титова

МПК: C08B 3/14

Метки: 2-диаминоциклогексан, высокой, гидролитической, качестве, кислоты, термической, тетрауксусной, транс-1, устойчивостью, фотографического, целлюлозы, эфир

...потери наблюдаются приП р и м е р 1. Материал получают следующим образом, В ванну, содержащую 25 г ДЦТА и 25 г Я ВО и 500 мп, пиридина, помещают 25 г целлюпозного материала на 7 ч. при 110-115 С. Затем образцы извлекают, отжимают от3 81814избытка раствора и термообрабатывают при 165-170 ОС в течение 1 ч, тщательно промывают горячей дистиллированной водой до нейтральной реакции,сушат и анализируют. Материал содержит 57. И и имеет ионообменную емкость1 мг .экв/г, Материал хорошо сохраняет механическую прочность (в частности, потеря прочности после модификации составляет менее 57). 0Изображение на материале получаютэкспонированием материала излучениемлампы ДРТс интенсивностью светового потока 0,710 Ъ 1 /см с,После1 бэкспонирования...

Номер патента: 1286662

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Бобков, Волков, Койков, Краснятов, Середин, Скурат

МПК: D21H 3/66, D21H 5/00

Метки: бумаги, электроизоляционной

...суспензии сорбента в массу 2 - 3 л/мин. Из приведенного примера видно, что соотношение расхода суспензии сорбента к массе составляет 1:250- 1:300, т,е. разбавление 3%-ной суспензии сорбента дополнительно проводят в 250 - 300 раз, это и приводит к практически полному освобождению частиц природного сорбента от ионных примесей, если еще дополнительно иметь в виду повышение температуры массы до 40 - 45 С после смеси- тельно-разбавительного ящика. Оксидная конденсаторная бум ага, вырабатываемая по описанной схеме с природным сорбентом, полностью отвечает требованиям ТУ 81-04-591-80. В табл. 1 даны качественные показатели конденсаторной бумаги (АНКОН) с активным сорбентом ТУ 81 - 04 - 591 - 80.Таблица 11286662 Марка Показатели 12 15 17 6,0...