Разделительное покрытие для модельной оснастки

Номер патента: 588275

Опубликовано: 15.01.1978

Авторы: Артеменко, Гефтер, Ерошенко, Карпова, Кононенко, Мюлляри, Николоева, Панова, Устинова, Яковлев

МПК: D21F 3/08

Метки: бумагоделательных, валов, композиция, машин, облицовки, покрытия

...удельная ударная вязкость. Оптимальное содержание наполнителя для органоволокнитов 50 - 60%,При изготовлении облицовок валов по извсстной технологии из иглопробивных нетканых материалов, пропитанных термореактивным связующим, невозможно получить в композиционном материале содержание наполнителя более 40%.Цель изобретения - повышение качества покрытия, позволяющего работать при больших давлениях и скоростях.588275 Формула изобретения Составитель О. Маслаченко Техред Н. Рыбкина Корректор Л. Орлова Редактор Э. Шибаева Заказ 198/19 Изд, Мз 110 Тираж 509 Подписное НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 Достигается это тем, что...

Номер патента: 478851

Опубликовано: 30.07.1975

Авторы: Баранова, Гитман, Дорджин, Замотова, Помазков, Чечик

МПК: C09D 3/80

Метки: композиция, покрытия, приборов, электровакуумных

...композиции осуществляют следующим образом,Готовят раствор сополимера в органическом растворителе. Затем отдельно наполнитель смешивают с органическим растворителем и к полученной смеси добавляют раствор сополимера, Приготовленную суспензию размалывают в шаровой мельнице для придания суспензии однородности, агрегативной и седиментационной устойчивости, Полученную композицию наносят на детали любым известным методом, а именно пульверизацией, намазкой, засыпкой, вакуумированием.Далее покрытия отжигают в атмосфере водорода или в вакууме в интервале температур 800 - 1750 С (в зависимости от типа покрытия). При этом сополимер полностью выгорает, дисперсные частицы покрытия спекаются между собой, а покрытие припекается к...

Номер патента: 717049

Опубликовано: 25.02.1980

Авторы: Ерицян, Карамян

МПК: C07D 251/34

Метки: адгезионной, добавки, изоцианурат, качестве, клеевых, композициях, трис-2, эпоксипропоксиметил

...поваренной соли и непрореагировавшей гидро;окиси натрия Фильтрованием. Из Фильтрата вакуумной отгонкой удаляют избыток эпихлоргидрина и получают высоковязкий продукт светло-желтого цвета, С целью удаления моно- ди и три-метилольных производных иэоциануровой кислоты продукт неоднократно промывают дистиллированной водой.После чего проводят сушку продукта под вакуумом (10-15 мм рт.ст.) при температуре 40-45 С в течение 12 ч. Выход продукта 65. и 1,52.Найдено, Ъ: С 46,7 1 Н 5,4; Б 10,85.Вычислено, % С 46,62; Н 5,3;Б 10,76.Данные физико-механическнх испытаний заявленного соединения в качестве адгеэионной добавки в клеевых композициях по сравнению с известными техническими .решениями аналогичного назначения приведены в таблице. Прочность на...

Номер патента: 749853

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Агибалова, Изынеев, Кузнецов, Маслош, Мякухина, Сазонова

МПК: C08G 63/46

Метки: качестве, лакокрасочных, пленкообразующего, покрытий, полиэфирная, смола, структурно-окрашенная, цветных

...18,3 г Зг /100 г смолы.749853 10 Получают полиэфир структурнойформулы 1(0,35 моль); малеионо27,5 г (0,29 моль); фрид 17,7 г (0,12 мольческий едкий натр 4 гнатриевая соль пропансульфокислоты 19,7 гситель катионный сини(0,1 моль),Получают 123 гдой смолы синего цСредний мовавшегося полйодное числоПолучают п олекулярный вессоставляет 575753,02; Н 4,78; т 3; Н 4,93; ыт проводятЗагрузка комколь 36,1 г вый ангидрид талевый ангид); кристалли- (0,1 мОль); хлоргидрин- (0,1 моль); край 3 43,9 г м 4 тве/100 г смолытруктурной ф лекулярны иэфира ра 17,9 голиэфир с мулы 1 сгн 5 где Х 0 40 и = 3; в=1; р - б 2; вес тако олекулярны06.56,18; Н 4 5,92; Н О 5 г (выход 93) тго цвета.улярный вес обрира 4235; йодног смолы. ерзо- чис 65 9 2. Вычисленный го...

Номер патента: 1122396

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Васин, Иткис, Петров, Семаков, Смолько

МПК: B22C 3/00

Метки: модельной, оснастки, покрытие, разделительное

...Для уменьшения токсичности растворителя диметилформамид вводится совместно с этиловым спиртом, при этом соотношение между ними выбирают с позиций уменьшения токсичности и технологических факторов, определяющих оптимальные свойства - проникающую и кроющую способность и качество нанесенного покрытия.Предварительно из составляющих покрытие компонентов готовят суспензию, состоящую из дисперсной фазы (фторлона) и дисперсионной среды (смесь этилового спирта с диметилформамидом в соотношении 2:1).Полученную суспензию наносят окунанием или пульверизатором на металлическую оснастку после ее электролитического обезжиривания, обработки хроматирующим раствором или без него с последующим сплавлением нанесенного фторлонового покрытия при....