Технологическая смазка для горячего прессования

Номер патента: 1759861

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Евсюкова, Кисиль, Новиков, Новикова

МПК: C10M 173/02

Метки: горячей, давлением, металлов, смазка

...на необходимуюдля текания процесс1759861 Таблица 1 Составы смазок а; 4- известна и м е ч а н и е. 1 - 3 - предлагаемая сма аблица 2 Результаты сравнительных испытаний смазок д горячей обработки металлов давлением Средняя температура разогрева опавок, С Стойкостьсправок,числопроходов Крутящий Количест момент на во смазк шпинделе г/см Чистота поверхности, Вг труб Састасмазк имечан 160 64-80 Прокатка труб протекала стабильно2,5 10 2,7 10 1,8 10 68-84 72-88 62-72 200 240 260 2,2 2,0 2,6 89 83 75 сь повырузки на тана, не толщина пок ытия Наблюдали шенные на двигатели с обеспечена смазочного связи с чем наблюдается низкая стойкостьинструмента, в частности оправок, Цель изобретения - повышение стойкости инструмента, Сущность изобретения...

Номер патента: 18155

Опубликовано: 30.09.1930

Автор: Глобус

МПК: F42B 5/24

Метки: заряда, канала, патрон, порохового, применением, пыжа, смазки

...условиях.На прилагаемом схематическом чертеже изображен разрез патрона для смазки канала оружия.Устройство патрона ддя смазки канала оружия состоит,в нижеследующем: на заряд 2 гильзы 1 обычного устройства помещен подвижной поршень д. Над поршнем помещено масло 4, а над маслом кладется чашеобразная головная пробка б, скрепленная с гильзой. Пробка о снабжена отверстием 6, оси которых наклонны к оси гильзы, После снаряжения патрона на пробку 5 накладывается слой 7 парафина или свинца и т. п,Действие патрона здующем. С момента, ко ховых газов достаточно для смещения поршня, последнчй начинает двигаться, передавая через жидкость давление газов на головную пробку, при этом пробки выталкиваются из отверстий 6, с большой силой начинают...

Номер патента: 550420

Опубликовано: 15.03.1977

Авторы: Анисимова, Баталин, Ладнов, Леняшин, Лисовенко, Манегин

МПК: C10M 7/02

Метки: выдавливанием, горячей, металлов, смазка

...не исключающие других вариантов в объеме предмета изобретения.П р и м е р 1. При выдавливании профиля типа гонок с вытяжкой р=12 из заготовок стали ШХдиаметром 120 мм и длиной 240 мм при температуре 1250 С в качестве технологической смазки используют смазочные шайбы, сформованные из вещества следующего состава, вес. /,;Ваграночный шлак 90 Эфель 5 Сульфидно-целлюлозная барда 5 Состав ваграночного шлака, вес, :310 г 41,56А 1 гоз 16,23 Т 10 г 1,52 гео 10,22 Мпо 8,63 Сао 19,39 МО 1,29 Маго 0,59Кго 0,43Р,оз 0,14Состав эфеля, вес, ;310 г 49,22А 1 гоз 6,03Сао 17,64МдО 1,621.ео 12,89Ргоз 12г 0,6 Прим ер 2. При выдавливании профиля типа ушко с вытяжкой р=16 из заготовок Ст. 3 диаметром 80 мм и длиной 170 мм при температуре 1150 С в...

Номер патента: 968062

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Вдовин, Зайцев, Ступка, Суслов

МПК: C10M 7/02

Метки: горячей, давлением, металлов, смазка, технологическая

...его состав нерастворимые вещества выпадают в осадоки в работе в качестве составной час"ти технологической смазки участия не.принимают.35Действие эпсомита в качестве смазки носит комплексный характер. Принанесении эпсомита на поверхностьнагретого инструмента происходит вы деление и испарение гидратной влаги, 40в результате чего он действует какохлаждающая жидкость. Полное выделе"ние воды из эпсомита заканчиваетсяпри температуре 330 С. Если температура инструмента ниже 320-330 С свяэанная вода выделяется в процесс горячей обработки давлением и образуетпаровую подушку, обеспечивающую демпфирующий эффект, препятствующий слинанию металла с инструментом. По меренагрева эпсомит превращается в эластичную пленку, играющую роли солевой . смазки....

Номер патента: 1113403

Опубликовано: 15.09.1984

Авторы: Гуляев, Дробич, Карасик, Тыр, Чуйко

МПК: C10M 3/02

Метки: гидропрессования, горячего, металлов, смазка

...серебристозолотой цвет также способствует сни.- жению теплоотдачи излучением при высоких температурах. Более высокаятемпература термообработки нецелесообразна. Термообработка вермику.лита при температуре ниже 900 Сне обеспечивает полного удаления воды, что значительно увеличивает теплопроводность смазки и потери тепладеформируемым металлом. Последнеенедопустимо для процесса гидростатического прессования,.В табл. представлены данныепо составу и физико-химическим свойствам исходного и термообработанноговермикулита. 1,82 27,76 0,44 11,50 600 0,184 1,351113403 Продолжение табл,1 Содержание окислов, мас,7 Объемный Твердость,ед Коэффици.ент Вермикулит РеО А 1 тО ь ГеО СаО Мдо вес,кг/см теплопр овод - ности, ККЗЛ / м.ч,гр ад2, Ковдор-...