Способ получения прядильного раствора
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
1 ОПИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ 2547 Б Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельствач. 29 Ь, 3/65 аявлено 11.Х 1.1965 (Лоз 1037192/23-5присоединением заявкис МПК 0 011 Комитет по деламобретений и открытийри Совете МинистровСССР тетковано 17.Х,1969. Бюллетень3 К 677,594,745.33 (088.8) Дата опубликования описания 23.П 1.197 Авторыизобретен И. С, Дорохина, К, К. Егоров, Р. А, Ламина, В. С. Клименк А, ф, Трещилова, П. П. Карпухин и Г, И. Михайлов аявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт искусственного волоки Я ПРЯДИЛЬНОГО РАСТВО СОВ ПОЛУ иц. Затем полученную суспензию сопонепрореагпровавшего второго моно- двух растворителей вакуумируют в дии: при 10 - 5 дл рт. ст., сначала бездля предотвращения сильного вски- затем при нагревании не выше 40 - чя более полного удаления низкокипяомпонецтов с сохранением цвета раст. суспенлимермерадве стнагревпания45 Сщихвора. редмет изобретени Изобретение относится к способу получения прядильного раствора на основе поливинилиденцианида,Известен способ получения прядильного раствора на основе поливинилиденцианида путем полимеризации винилиденцианида в низкокипящем неполярном растворителе с последующим растворением полученного полимера в высококипящем полярном растворителе. С целью получения неокрашенного, прозрачного, гомогенного прядильного раствора и улучшения физико-механических показателей волокна предложено непосредственно после окончания процесса полимеризации в реакционную массу вводить высококипящий полярный растворитель, а затем непрореагировавший мономер отгонять из сферы реакции под вакуумом.П р и м е р. В трехгорлую колбу в токе азота заливают 7 г винилиденцианида, 43,9 г винилацетата, 40,2 г бензола и добавляют 0,254 г динитрила азоизомасляной кислоты, Смесь нагревают до 50 С. При этой температуре реакционную смесь перемешивают в течение 3 час. Условия реакции подобраны таким образом что один из компонентов - винилиндецциа вид исчерпывается полностью. После окончания реакции в колбу добавляют 68 г иметилсульфоксида и массу перемешивают :;ще 15 - 20 мин до образования равномерной 1. Способ получения прядильного растворана основе поливинилиденциацида путем поли меризации винилиденцианида в низкокипящемнеполярном растворителе с последующим растворением полученного полимера в высоко- кипящем полярном растворителе, отличающийся тем, что, с целью получения неокрашен ного, гомогенного, прозрачного прядильногораствора и улучшения физико-механических показателей волокна, высококипящий полярный растворитель вводят непосредственно в реакционную массу после окончания процесса 25 полимеризации.2. Способ по п. 1, отличаю 1 цийся тем, чтоцепрореагировавший мономер и его растворитсль отгоняют из сферы реакции под вакуумом.
СмотретьЗаявка
1037192
Всесоюзный научно исследовательский институт искусственного волокна
И. С. Дорохина, К. К. Егоров, Р. А. Ламина, В. С. Клименков, А. Ф. Трещилова, П. Карпухин, Г. И. Михайлов
МПК / Метки
МПК: D01F 6/18
Метки: прядильного, раствора
Опубликовано: 01.01.1969
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-254715-sposob-polucheniya-pryadilnogo-rastvora.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения прядильного раствора</a>
Способ проклейки целлюлозной массы при изготовлении бумаги основы для шлифовальных шкурок
Номер патента: 1460103
Опубликовано: 23.02.1989
Авторы: Бреус, Бурдина, Зязев, Киселев, Коновалов, Лесовой, Морскова, Неклюдов
Метки: бумаги, изготовлении, массы, основы, проклейки, целлюлозной, шкурок, шлифовальных
...1,0-5,03, 1,0-5,0 Е, 1,0-3,0 Х и 1,0-3,07 от массы абсолютно сухого волокна.Бумагу изготавливают на бумагоде- . ф лательной машине или листоотливочной установке обычным способом.Конкретные примеры выполнения способа и качественные показатели полученной бумаги приведены в таблице(проклейка),расслаиванию,г/см 139 195 58 21,8 2 0 73 22,0 2,0 200 142 зКак видно иэ данных, приведенных в таблице, предлагаемый способ позволяет получить бумагу, отвечающую требованию по водостойкости и значительно превосходящую известные по таким показателям, как сопротивление расслаиванию и разрушающее усилие.По предлагаемому способу бумага- основа для шлифовальной шкурки может вырабатываться на существующем технологическом оборудовании иэ сырья,...
Бумажная масса для изготовления бумаги-основы для пергамента
Номер патента: 1245639
Опубликовано: 23.07.1986
Авторы: Власова, Павлова, Петухова, Ташлинцева, Финогин, Чугунов, Шамис
МПК: D21H 5/08
Метки: бумаги-основы, бумажная, масса, пергамента
...воды бумаги-основы составляет 28 мм, разрывная 40 длина 4400 м. Процесс пергаментированиябумаги-основы аналогичен примерам 1 и 2.Показатели качества полученного пергамента представлены в таблице, из данных которой следует, что полученный пергамент по сравнению с известным имеет более вы сокую эластичность (17 с против 20) и механическую прочность: разрывная длина 6700 м против 5000 у известного); сопротивление продавливанию сухого пергамента (4,0 кгс/см против 2,8); пергамента после замачивания в воде (1,6 кгс/см против 1,1); жиропроницаемость (40 против 75), а также однородность структуры.Пример 4. Бумажная масса для изготовления бумаги-основы для пергамента 65 г/м мас. Я:Сульфатная беленая хвойная целлюлоза 30Сульфатная...
Бумажная масса для изготовления бумаги-основы для гофрирования
Номер патента: 1467127
Опубликовано: 23.03.1989
Авторы: Грудинин, Иванова, Ильин, Ишханов, Калинин, Савицкий, Сметанин, Халандовский, Цал, Чверткина
МПК: D21H 5/14
Метки: бумаги-основы, бумажная, гофрирования, масса
...до 24 1 ЦР и длины волокна 2,2 мми смешивают с обеими Аракциями нейтрально-сульАитной полуцеллюлозы в соотношении, мас.%:Коротковолокнистая Фракцияполуцеллюлозы 42,5Длинноволокнистая ФракцияполуцеллюлозыДлинноволокнистая ФракциясульАатной небеленой целлюлозы 15Из этой бумажной массы изготавливают бумагу-основу для гоАрированиямассой 125 г/м . Для сравнения изготавливают бумагу-основу для гофрирования из известной массы, содержащуюдлинноволокнистую и коротковолокнистуо Фракции полуцеллюлозы.Показатели для бумаги-.основы, полученной иэ предлагаемой и известной1массы, приведены в табл,1,Анализ данных, приведенных в табл.1 показь 1 вает, что бумага из предлагаемой массы имеет более высокие показатели по разрушающему усилию при...
Волокнистая масса для изготовления бумаги-основы для парафинирования
Номер патента: 357313
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Внуков, Коломиец, Макушин, Макушина, Морозенко, Мурзина
МПК: D21H 5/08
Метки: бумаги-основы, волокнистая, масса, парафинирования
...изобретения - сократить продолжительность размола массы и повысить механическую прочность бумаги.Достигается это тем, что волокнистая массасодержит целлюлозу высокого выхода, полученную ступенчатьм способом, Волокнистаямасса может состоять на 100% из целлюлозывысокого выхода, полученную ступенчатымспособом или в смеси с небеленой сульфатной целлюлозы,способом, размалывают в роллах в течение2 - 2,5 час и используют для изготовления бумаги-основы для парафинирования.Пример 2. Целлюлозу с выходом 69%,5 полученную из березы ступенчатым сульфитным способом, размалывают в роллах в течение 3 - 3,5 час и вводят в композицию бумагиосновы для парафинирования в количестве65% совместно с сульфатной небеленой цел 10 люлозой, размолотой в...
Бумажная масса для изготовления бумаги-основы для гофрирования
Номер патента: 485186
Опубликовано: 25.09.1975
Авторы: Богомол, Вязьмитина, Демьянченко, Кухникова, Митрофанов, Полищук, Струцюк, Черная, Шаханов
МПК: D21F 11/12
Метки: бумаги-основы, бумажная, гофрирования, масса
...типа полиимина или испольэоватьв большом количестве ценные вещества природного происхождения, такие как крахмаЦелью изобретения является повышениефизико-механических показателей бумаги.Достигается, это тем, что бумажнаямасса на основе волокнистыми полуфабрикатов (содержание макулатуры до 70-80%)содэржит в качестве усиливающих добавокдивинилметилметакрилатный латекс, например,485186 П р и м е р 1, Состав бумаги, вес, %: 90 Волокно 87-96 Волокно Латекс 2-65 2-7,5 Б табл. 1 приведены физико-механические,показатели бумаги. Тиолигнин Т а б л и ц а 1,Комиозиция попримеру 1 Показатели 5 15 (продольных ) 100 (поперечных) Сопротивление излому, число двойных перегибов Жесткость по кольцу, кг/см Тиолирнин П р и м е р 2, Состав картона,...
Предыдущий патент: Способ получения полиэфирного моноволокна
Следующий патент: Канюля для ангиостомии
Случайный патент: Борштанга для обработки глубоких отверстий