Металлокерамический сплав

Номер патента: 277001

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Голев, Зайко, Рысс

МПК: C22B 5/04

Метки: бария, выплавки, сплавов

...в присутствии извести и плавикозого шпата, от.гичающийся тем, что, с целью получения сплава с низким содержанием серы, процесс восстановления ведут при расходе кварцита в количестве 10 - 50% от ве са сернокислого бария в шихте.2. Способ по п. 1, отличаюигийся тем, что, с целью полного отделения металла от шлака, в шлак вводят карбид кальция в количестве 20 - 40% от веса шлака,.ры процесса, лучот шлака в шлак Известен способ выплавки сплавов бария электросиликотермическим восстановлением окиси бария путем сплавления ее с кварцитом в присутствии извести и плавикового шпата. При этом в качестве шихты, содержащей ба. рий, используют технический карбанат бария,Предлагаемый способ отличается тем, что процесс восстановления бария ведут при...

Номер патента: 935539

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Жучков, Кожевников, Кулинич, Лукин, Панков

МПК: C22C 35/00

Метки: бария, кремнием, сплавов, шихта

...возрастают поте ри тепласледовательно, электроэнергии) и снижается содержание кремния в шихте. В свою очередь, повышается концентрация бария в металлической фазе и его испарение из сплава. В результате сплава получается меньше, а убыль массы больше.Снижение скорости процесса связано с тем, что карбид кремния менее активен, чем углерод по отношению к кислороду, образующемуся при диссоциВведение, готового карбида кремния в шихту сокращает самый медленный промежуточный процесс взаимодействия жидкого шлака с твердым углеродом и ускоряет процесс образования металла, кроме того снижается расход энергии, так как она не тратится на образование 51 С при выплавке силикобария.1Вместо чистого карбида кремния и кварцита можно использовать отходы,...

Номер патента: 139450

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Меськин, Попова, Сергиенко, Фрейдель

МПК: C22C 5/04, C22F 1/14

Метки: вакуумной, вольфрама, высоким, гомогенизирующего, дегазации, обжига, палладия, пластичности, повышения, путем, содержанием, сплавов

...остаточным давлением 1.10 -4 мм рт. ст, После такой обработки заготовки протягивают в проволоку диаметром 0,25 мм.Введение кальция в указанных количествах обеспечивает проковывание слитков до заготовок диаметром 1,5 - 2 мм. Дополнительное улучшение технологических свойств сплава обеспечивается тем, что исходный палладий подвергают вакуумному отжигу при остаточном давлении менее 1.10 4 мм рт, ст.Предлагаемый сплав обладает малым контактным сопротивлением, высокой износо "тойкостью, стойкостью против коррозии при высокой относительной влажности и повышенной температуре. Кроме того, сплав имеет большое удельное сопротивление, малый температурный139450 коэффициент сопротивления, малую термоэлектродвижущую силу и высокую пластичность,...

Номер патента: 786911

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: "пьер, Жильбер

МПК: C10M 7/02

Метки: волочения, горячего, легких, металлов, основе, смазочное, сплавов, средство

...позволяет удалять смазкус поверхности изделий путем простойпромывки.П р и м е р 1. Приготовляют сте- .кловидный материал в качестве смазочного вещества для волочения, состоящий из 270 г двуводного первичногоФосФата натрия и 30 г четырехводноготетрабората калия. Оба продукта тщательно перемешиваютпостепенно нагревают до полного обезвоживания, затемдоводят до состояния стекловидногоплавления. После охлаждения стекловидный материал измельчают так, чтобыполностью пройти через сито с размером ячеек 63 мк.Затем 200 г этого измельченногостекломатериала прессуют в виде диска диаметром 84 мм и толщиной 15 мм.В результате получают смазку следующего состава, вес.:Р 20 62,182 О 6,9МаО 27,1О 3,9Смазки, как правило, изготавливают иэ фосфатов...

Номер патента: 63816

Опубликовано: 01.01.1944

Авторы: Игнатьев, Юдина

МПК: G01N 3/02, G01N 33/20

Метки: литейных, прибор, свойств, сплавов

...испытания исследуемый металл при определенной температуре заливается в литниковую чашу 4. Наднелитниковой чаши имеется отверстие с пробкой 5, которая после того, как чаша заполненаСметаллом, вынимается и металл, расходясь по двум каналам 6 и 1, заполняет кокили, Наличие пробки дает возможность иметь при каждой заливке постоянный напор металла.Как кокиль 1, так и кокиль 2 имеет одну часть 8 и 9 подвижную, которая для образца с линейной усадкой соединена с рычагом 10, приводящим в движение зубчатый сектор 11 и сцепленную с ним шестерню 12, и перемещает указатель стрелки 13 на соответствующую величину.Для автоматической записи усадки в зависимости от времени специальным двигателем 14 через редуктор 15 приводится в движение барабан 16....