Папилов
Смесь для изготовления литейных стержней и форм
Номер патента: 1787647
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Акарцев, Антипенко, Букаева, Губина, Давыдов, Дрожжин, Клемчук, Конотопов, Папилов, Тарасов, Тимохина, Титов, Удалов
МПК: B22C 1/18
Метки: литейных, смесь, стержней, форм
...0,05 - 0,2; пылевидный кварц 1,6-2,4 икварцевый песок - остальное,Смесь имеет повышенную живучесть посравнению с вышейеречисленными смесями, однако при длительном (более суток)хранении ее технологические свойстваухудшаются, в частности понижается формуемость, в результате чего становится невозможным получить качественныестержни сложной конфигурации, так каксмесь плохо заполняет тонкие сечения иподнутренияИ кроме этого прочность стер - жней, изготовляемых из смеси, хранящейсяв течение суток и более, понижается на 3040%Цель изобретения - сохранение прочности йформуемости смеси при длительномхранении.Поставленная цель достигается тем, чтосмесь для изготовления литейных стержнейи форм, включающая огнеупорный материал на основе двуокиси...
Устройство для повышения работоспособности человека
Номер патента: 986422
Опубликовано: 07.01.1983
Авторы: Кузнецов, Мартынов, Некрасов, Папилов, Силантьев
МПК: A61H 11/00
Метки: повышения, работоспособности, человека
...элементов, соединенных один с другим с образованием зазора.Такое выполнение основания позволяет обеспечивать воздействие игламипри движении человека.На фнг. 1 и 2 приведены примерывыполнения ячеек различной форьи приобязательном соблюдении условия,что стороны ячеек обращены друг кдругу и имеют зазор, величина которого не менее величины смещения кожного покрова,Устройство содержит группу ячеек 1 с иглами 2, расположенных наэластичных лентах 3, при этом ячей"ки расположены так, что все стороныячеек имеют между собой зазор 4,величина которого не меньше возможной величины смещения кожного покрова. Ячейки соединены одна с другойэластичными лентами 5,Работает устройство следующимобразом.На обнаженное тело человека накладывают...
Металлокерамический сплав
Номер патента: 254092
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Амосов, Гусев, Карелин, Китаев, Папилов, Савичева, Степанова
МПК: C22C 27/04
Метки: металлокерамический, сплав
...фазово-химического состава сплава, приводящего к постоянству его физических свойств, в частности эмиссионных, а также уменьшения скорости распыления электродов, предложен металлокерамическпй электродный сплав на основе вольфрама, в состав которого вводят цирконат бария. Цирконат бария является прочным химическим соединением с т, пл. около 2600 С, обладающим стабильными свойствами в температурных условиях эксплуатации разрядов и не взаимодействующим с остальными компонентами сплава при спекании сплава при 1550 -600 С.Предложенныйтродный сплав ивес. %: металлокерамическии элекмеет следующий состав,Никель 0,5 - 4 Цирконат барияВольфрам ОстальноеСпеченный сплав состоит пз мелких зерен 5 вольфрама, покрыгых твердым...
Способ определения прочности биметалла
Номер патента: 211855
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Китаев, Папилов, Спиридонов
МПК: G01N 1/28, G01N 19/04
...определения прочности биметалла осуществляется следующим образом.Из испытуемых металлов изготовляют два клина 1 и 2 с расположенными по осевой линии на равных расстояниях поперечными отверстиями, наклонные поверхности которых зачищают. После сборки клинья соединяют заклепками 3. Если нагрев и пластическое деформирование образца проводят на воздухе,то в собранном образце огнеупорной пастой (например, из магнезита и жидкого стекла) промазывают швы во избежание окисления контактирующих поверхностей. После пластического деформирования (например, методом горячей прокатки в вакууме) следуют операции разметки и вырезки образцов из биметаллической полосы для проведения механических испытаний на прочность сцепления мегаллов.10 Испытания...