В. д э. а. пакшвер, в. я. стрельцес и ю. и. матвее1вс сошзиа2 i 6ibateilit8qgt; amp; -tl tixssieckas jstbili

Номер патента: 217243

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Агафон, Вители, Зденек, Мирослав, Франтишек, Чехословацка, Ярослав

МПК: D01H 13/16, D01H 4/08

Метки: волокон, вращающуюся, камеру, подачи, прекращения, прядильной

...9 подачи волокон управляется устройством 12, которое взаимодействует с приспособлением 5 и следит за направлением вращения привода 18 отводящих валиков б и управляет приводом 14 наматывающего механизма.Приспособление 5 содержит корпус 15, на котором укреплен поворотный двуплечий рычаг 1 б, взаимодействующий одним плечом с конечным выключателем 17, электрически связанным с приводом рабочих органов, подающих волокна в камеру 1.Между конечным выключателем 17 и контролирующим рычагом 1 б установлен постоянный электромагнит 18, электрически связанный с конечным выключателем 17 и сигнальной лампой 19.Другое плечо 20 двуплечего рычага пооче. редно взаимодействует с установленными око. ло него двумя электромагнитами 21 и 22.Около выхода пряжи...

Номер патента: 235238

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Андриченко, Браз, Кардаш, Конкин, Якубович

МПК: C08G 69/32, D01F 6/76

Метки: ванну, волокон, волоконизвестен, известными, методами, обработкой, осадительную, полимера, последующей, придания, прядильного, раствора, синтетических, формованием

...изофталилхлорида и перемешивание продолжают в течение 2 час, постепенно повышая температуру реакционного раствора до 20 С, Получают"-15%-ный раствор поли,3- диокси,4-изофталамидо-дифенила в диметилацетамиде (логарифмическое число вязкости 0,5% -ного раствора полимера в серной кислоте при 25 С 1,0 - 2,0), который формуют в осадительную ванну, содержащую 60 - 70%-ный водный раствор димеП р и м е р 2, К перемешиваемому в атмо.сфере инертного газа раствору 16 вес. ч.3,3-диоксибензидина в 200 об, ч. безводного О диметилацетамида при 0 С прибавляют экви.молярное количество дихлорангидрида 4,4-ди.фенилоксидикарбоновой кислоты и перемешивание продолжают в течение 2 час, постепенно повышая температуру раствора до 20 С.25 Получают 15%-ный...

Номер патента: 231061

Опубликовано: 01.01.1968

МПК: D01F 6/18

Метки: волокон, основе, полиакрилонитрила

...корыте, на основе полиформования расю камеру и пряе водную осадися тем, что, с тшения скорости ерную камеру по- ванну, концентрас больше конценванны в пряя волоконредствомфильернуодержащии чающийого повьа, в фильтельную80 вес. с/дительной Известен способ получения волокон на основе полиакрилонитрила путем формования раствора полимера в фильерную камеру и,прядильное корыто, содержащие водную осади.тельную ванну.С целью значительного повышения скорости формования волокна, предложено в фильерную камеру подавать водную осадительную ванну, концентрация которой на 1 - 80 вес.% больше концентрации водной осадительной ванны в прядильном корыте.Проведение, процесса таким образом повышает скорость формования волокна в 5 раз при формовании из...

Номер патента: 245976

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Жаркова, Клименков, Кудр, Мичурина

МПК: D01F 6/16

Метки: волокна, модифицированного, основе, полиакрилонитрилл, сополимеров

...фосфатов: днбромпропили дифенилкрезилфосфатов.П р и м е р 1. 12%-ный раствор полимера или сополимера акрилонитрнла с винилпиридином в соотношении 95:5 с удельной вязкостью 1,3 - 1,5 растворяют в диметилсульфоксиде с добавками 10 вес, % (от веса сополимера) дибромпропилфосфата (ДБПФ) и 5 вес, о/о дифенилкрезилфосфата (ДФКФ). Все компоненты перемешивают в течение 1 час при 20 С и затем растворяют в диметилсульфоксиде при 80 С в течение 2 час. Лишенный воздуха прядильный раствор выпрядают в осадительную ванну с 30% мочевины, 20% диметилсульфоксида и 50 воды. Вытяжку волокна осуществляют в среде острого пара с кратностью 5 - 8 раз. Затем волокно подвергают термообработке при 120 С в течение 15 чин. АналогичПолученныемени горелкПримерловиях...

Номер патента: 1816818

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Азарова, Бондаренко, Иевлева, Конкин, Мариничева, Новикова

МПК: D01F 9/22

Метки: волокон, углеродных

...и карбонизации под натяжением, о тличающийся тем,что, сцельюповышения модуля упругости и прочности волокон и сокращения времени его обработки, окисление проводят в две стадии, первую из которых осуществляют при 170-200 С в течение 30-120 мин и вытяжке волокна на 5-40, вторую - при 200-300 С в течение 4-8 ч и вытяжке волокна на 4 - 20. Составитель В.ЧистяковаТехред М,Моргентал Корректор С.Лисина Редактор Заказ 1709 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский ко;бинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 П р и м е р 4, То же волокно, что и в примере 1, подвергают окислению по предлагаемому способу в две...