Способ получения алюмината натрия

Номер патента: 290555

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Джильберт, Дзе, Иностра, Соединенные

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминиевого, алюминия, загрязненного, извлечения, сырья

...Тогда жидкий алюминий получается высокой чистоты и легко отделяется от твердой фазы фторида металла. После разделения алюминия и фторида металла последний снова направляют в процесс.Металлические примеси в процессе извлечения алюминия образуют остаточный сплав, который периодически выводится из зоны реакции. Предложенный способ предусматривает очистку фторида магния от примесей окислов и тяжелых металлов. Для этого нагрев смеси расплава исходного алюминиевого сырья и фторида магния, содержащего примеси окислов и тяжелых металлов, производят при температуре 1300 в 17 С и абсолютном давлении более 100 мм рт, ст.На чертеже приведена принципиальная аппаратурная и технологическая схема процесса извлечения алюминия из загрязненного...

Номер патента: 1148833

Опубликовано: 07.04.1985

Авторы: Гребенко, Ещенко, Маргулец, Печковский

МПК: C01B 25/45

Метки: алюминия, двойного, натрия, ортофосфата

...образование активного золя не происходит. При соотношении СНСООН:А 1 0 )0,4:1,0 происходит загустевание золя и, как следствие, снижение его активности,П р и м е р 1. К 13,65 г ацетата алюминия добавляют 3,63 г 857.-ной фосфорной кислоты и 1,41 г мононатрнйфосфата при соотношении РО : А 105 = 0,8:1,0 и ИаО: А 10 = 0,1:1,0. Смесь разбавляют дйстиллированной водой и гомогенизируют. В полученный алюминатнатрийфосфатный гель состава 0,1 г ИаОА 10 х90 НО од 2 98 г мочевнны в 20 мл воды при соотношении СО(ИН ) . А 10= 1,0:1,0. Кристаллизацию смеси проводят в гидротермальных условиях при 140 С в течео ние 20 ч, Кристаллический продукт отделяют от маточного раствора, промывают водой и сушат при 110 С.Полученный продукт имеет следующий состав,...

Номер патента: 1077943

Опубликовано: 07.03.1984

Авторы: Никитич, Яковенко

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, натрия, рафинирования

...последующие заливки - с разогревом за счет подачи дутья,Вес металла в каждом опыте 15- 20 кг. Металл плавял в лабораторной печи в количестве 70-100 кг. Темпе" ратура металла до фильтрации720 С. Замер температуры фильтра проводят платиновой термопарой с прибором ППВ системах используют подшихтовку алюминия лигатурой алюминий - натрий до содержания натрия примерно 0,006, В отдельных опытах на холодный фильтр дают перегретый металл (850-880 дС), Пробы металла берут до и после Фильтрации, Анализ металла на натрий проводят методом пламенной Фотометрии, на газ - методом плавления, на содержание включений - по макрошлифам отдельно отлитых проб.При температуре Фильтра 1500 ОС 1600 ОС после выбивки его имеется много мелочи, Фильтр...

Номер патента: 75868

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Кульков, Серебренникова

МПК: C01B 17/26

Метки: восстановлением, натрия, низких, сернистого, сульфата, температурах, углем

...ввести огарки сернокислотногопроизводства, в количестве примерно 0,3 - 0,5%, считая на железо, топосле тщательного размола компонентов шихты (до крупности помола, отвечающей ситу с 4900 отв 1 см 2)восстановление сернонатриевой солив сернистый натрий происходит притемпературе 600 - 700 в инертной(азот) или восстановительной (генераторцый газ) атмосфере,Видоизменение этого способа заключается в том, что сульфатноугольную шихту после размола смачивают водою и раствором соли железа (если железо не введено в шихту ранее), а затем брикетируют. Брикеты подвергаются восстановлению в шахтных печах. При температуре 690 получаются продукты следующего состава:Без брикетирования1 чг 8 1 ча,СОа Восстановление коксом 14,5% 10,0% Восстановление...

Номер патента: 142988

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Атаманчук, Кизуб, Чацкий, Широбоков

МПК: C12C 7/06

Метки: аппарат, действия, измельченного, крахмалистого, нагрева, непрерывного, сырья

...установлены раструбь.2, 3 и 4, входящие один в другой; эти раструбы имеют форму усеченных конусов, обращенных вверх оольшими основаниями. Внутри верхней части корпуса 1 монтирован загрузочный патрубок 5, а с боковой стороны - патрубок 6 для входа греющего пара вторичного пара). Нижняя часть Т корпуса аппарата выполнена конусообразной и имеет цатрубок 8 для выхода нагретой измельченной крахмалистой массы. На цижней части 7 укреплен своим основанием конус 9, расположенный соосно раструбам 2, 3 и 4 и проходящий через них.Вершина конуса 9 входит в загрузочный патрубок 5. На внешней поверхности конуса 9 имеется трехзаходная винтовая лента 10.Измельченное крахмалистое сырье (например, картофельная кап- а, заМес ИЗМСЛЬЕЦНОГО СЫРЬЯ ЗЕРт 1 а)...