Способ определения металлической фазы в монометаллических покрытиях неметаллическихизделий

Номер патента: 1068788

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Антипов, Витол, Орлова

МПК: G01N 25/14

Метки: газовых, металлах, примесей, содержания, сплавах

...способе температуру конденсированной фазы периодически повышают. Если конденсированная фаза (возгоны) разогревается дотемпературы выше точки плавления,то становится жидкой и стекает обратно в тигель, В том случае, есливозгоны не расплавились, они сплавляются или спекаются. При этом резкоуменьшается величина поверхности возгонов, сорбционная емкость снижаетсяв,2-3 раза, и соответственно уменьшаются потери газа в печи,Другой отличительной особенностьюпредлагаемого способа является то,что ослабляют напряженностьэлектромагнитного поля в печном пространстве непосредственно над расплавом.При этом сам раСплав не экранируют,чтобы не мешать достаточно интенсивному перемешиванию его токами высо"кой частоты, что способствует...

Номер патента: 1402883

Опубликовано: 15.06.1988

Авторы: Бялик, Дегтяренко, Костюченко, Пиковский, Смульский

МПК: G01N 25/02

Метки: включений, металлах, неметаллических, относительного, содержания

...и безопасности определения. Предлагаемый способ реализуетсяследующим образом.Отбирают пробу металла с неизвестным содержанием неметаллических включений в пробницу с размещенной в нейтермопарой. В процессе охлаждения тер.мопара измеряет значения температур,а регистрирующий прибор фйксирует 20показания через равные промежуткивремени,Затем отбирают в пробницы с размещенными в них термопарами пробу того 25 же металла, в котором исключены неметаллические включения (чистого), и пробу тех же неметаллических включений без металла, предварительно разогретых до температуры исследуемой З 0 пробы металла. В процессе охлаждения фиксируют показания термопар через равные промежутки времени, Получив значения температур охлаждения трех проб,...

Номер патента: 43526

Опубликовано: 30.06.1935

Авторы: Романов, Степанов

МПК: C25D 5/22

Метки: гальванического, металлами, покрытия

...от окислов и жира, что также в большинстве случаев связано с рядом затруднений.В предлагаемом способе очистка поверхности от окислов и жира может быть произведена в процессе покрытия, для чего в электролит вводят какой-либо зернистый или порошкообразный шлифующий материал, как например, кварц, корунд и т. д. Зерна шлифующего материала струей электролита с силой удаЭксперт В, СРедактор А, А юловДвнцсов 110) способа гальваниче авторскому свидетельству В. 9 ноября 1934 годО выдаче авторского свидете ряются о покрываемую поверхность и очищают ее механически под слоем электролита, что имеет целый ряд пре. имуществ.Предлагаемый способ применим и для покрытия объектов, погруженных в воду или другую жидкость, например для покрытия подводных...

Номер патента: 972342

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Брагин, Вальшин, Лобанов, Макаров, Сидаков

МПК: G01N 21/64

Метки: ионов, количества, металлов

...1/-ный спиртовой раствор диметилглиоксима. Бумага пропитывается раствором реагента. Затем ее сушат в сушильном шкафу или в потоке воздуха 2 4вытяжного шкафа до полного удалениярастворителя. Для фиксирования реагента на волокнах целлюлозы бумагудополнительно пропитывают растворомполивинилового спирта и вторичносушат до полного удаления растворителя, Для получения необходймых свойствзащитного полимера бумагу с вышеуказанными компонентами подвергают термообработке при 95 оС в течение 25 мин.Затем из полученной бумаги вырезают круги диаметром 22 мм и используют их, для анализа, Несколько круговимпрегнированной бумаги помещают в держатель с катодом таким образом, цтобыисключить непосредственный контактмежду ними, а также чтобы...

Номер патента: 31848

Опубликовано: 31.08.1933

Авторы: Маркович, Финашин, Шульц

МПК: C25D 7/06

Метки: гальванического, лент, металлом, непрерывного, покрытия, проволок

...покрытия изделия металлом. Отрицательный полюс источника тока присоединен одновременно к железным катодам ванны 1 и к свинцовым катодам ванны 1 П, а положительный полюс соединен с никелевыми анодами ванны Ь (фиг, 3), т, е. декапировочная ванна 1 и травильная ванна Ш соединены между собой параллельно и включены в цепь источника тока при посредстве обрабатываемого изделия 1 последовательно с ванной У для осаждения металла.Изделие 7 во время обработки сматывается с барабана 2 и по системе установленных на съемной раме 5 направляющих роликов проходит последовательно через все упомянутые выше ванны, поступает в приспособление 75, И для сушки, а затем в устройство для наматывания готового изделия,При прохождении через. ванну Л изделие, кроме...