Способ обработки манометрических трубчатыхпружин

Номер патента: 1296610

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Быкадоров, Виноградова, Комарова, Соколов, Хейфец

МПК: C21D 9/52

Метки: низколегированных, проволоки, пружинной, сталей, термической, углеродистых

...свойства., полученные после изотермической закалкиВ табл, 2 приведены данные по производительности процесса обработки проволоки по известному и предлагаемому способам, Из табл. 2 видно, что продолжительность термообработки по предлагаемому спосооу в 3-4 раза меньше, чем по известному. Выдержка в течение 15-25 с прио,250-300 С необходима и достаточнадля снятия внутренних напряжений ивыравнивания температуры по сечениюпроволоки (до 250-300 С), при которой не происходит превращения аустенита. Выдержка менее 15 с не обеспечивает выравнивания температуры посечению проволоки, более 25 с приводит к частичному распаду аустенитана бейнит, следовательно к неоднородности структуры по сечению проволокии снижению механических свойств...

Номер патента: 1494995

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Ахадов, Ахмедов, Гурьянов, Думинова

МПК: B21F 35/00

Метки: дисперсионно-твердеющих, пружин, сплавов, сталей

...С и 2,7- 3, 3; 5 ( 0,020; Р(0,035,494995 Формул(г изооретения Стабильностьпружин,Величина осадки при Относительное изме нение высоты послеэаневоливания,заневоливании,1 з, -1 зЮ Ь=100 -7.Ь,Но-НО Н= 100 --- 7.Н,Но 1 зоц)з= 100 7 Н 4, Г) 3,6 2,6 1,5 0,9 0,7 0,8 О1,42,03,18,214,424,030, 146,9 0 3 5 10 15 25 35 50 70(.остннигедн Л. Кс нц(рцнтцв Редактор ( 1 атръ гиена Тсхред И. Н( рес Корректор Л 11 атай Заказ 4153,6 Тиг) акк 572 Подписное ВНИИ 11 И Гцслдарственногц кцлнпста по изобретенинлг и ц крытинлг нри 1 К 11 Т СС(:Р 113035. Москва, Ж 35, Рал шскан наб, д. 4 г 5 11 роизводствеао-издательский кцгибинат 11 гггент, г. л жгорцд, уд Гагарина, 101зГе остальное. Катанку подвергают калибруюгцей протяжке на диаметр 6,0 мм. Затем проводят...

Номер патента: 910291

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Константинов, Лаврушин, Торопов

МПК: B21F 3/04

Метки: навивки, оправка, пружин, пружинных

...фиг. 1 схематично изображена оправка; на Фиг. 2 - сечение оправки е плоскости навивки; на Фиг. 3-6 некоторые виды фигурных пружин, которые можно изготавливать на предлагаемой оправке. Рабочая формообразующая часть представляет собой набор дисков 1 установленных в определенной последовательности на сердечнике 2 и закрепленных с помощью гайки 3. Наружная поверхность каждого диска выполнена по профилю, образующему при состыковке всех дисков поверхность, соответствующую профилю получаемой пружины, Ка буртике сердечника 2 имеется прорезь 4 для закрепления проволоки. Для предотвращения прово" рачиеания дисков на сердечнике ео время навивки пружины их крепят на сердечлике при помощи влицееого соединения. Толщина дисков меньше вага навиваемой...

Номер патента: 1826036

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Власов, Кучерявый

МПК: G01N 3/32

Метки: испытаний, образцов, стержневых, усталостных

...основании .1 выполнены два паза 19 для происходит разгрузка участка образца. При дальнейшем движении рамы 4 вправо осадпружин 15,сжатия, а затем и пружин 11 растяжения поочередно периодически передаются на тяги 13, а с них, через оставленные штифты 16, на диск 17, а с него на кольцевой захват 21 и на участок образца 22 или нэ несколько участков, следующих один за другим. Второй кольцевой захват через усталостных испытаний стержневых. образцов материалов.Цель изобретения - расширение функциональных возможностей путем обеспече 10 соединены пружинами растяжения 11 с рамой 4, В планке 6.расположены винты 12; упирающиеся в оси 10 и служащие для вмбора люфта в пружинах 11, К планке 6 притягам 13 между планкой 6 и рамой 4. Люфт в пружинах...

Номер патента: 1812230

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Иванченко, Кузьмин, Майданик, Яковлев

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, закаленной, отпуска, стали

...понижением температуры.нагрева трехкратного отпуска из-за недостаточного превращения остаточного аустенита в мартенсит, сталь имеет низкую твердость. С увеличением скорости нагрева уменьшается количество остаточного аустенита, превращающегося в мартенсит и незначительно снижаются остаточные напряжения, что сопровождается падением твердости и вызывает опасение образования трещин. С уменьшением скорости индукционного нагрева очень сильно обедняется мартенсит углеродом и легирующими элементами, что значительно снижает твердость и красностойкость стали Р 18.Способ осуществляют в следующей последовательности.После закалки инструмент устанавливается в многовитковый индуктор, Нагрев инструмента осуществляется током частотой 50 Гц, подаваемого...