211258

Номер патента: 1326417

Опубликовано: 30.07.1987

Авторы: Гуревич, Косенко, Крайник, Мышкин, Павлов, Табунщик, Хилько, Шеин

МПК: B23K 35/362

Метки: керамический, конструкций, легированных, никелем, сварки, сталей, флюс

...жидкотекучесть флюса и ухудшаются условия формирования горизонтального шва. Таким образом, содержание во флюсе окиси хрома в пределах 7,0 - 9,0 О при сварке никелевой стали хромоникелевой проволокой приводит к уменьшению окисления хрома в поверхностном слое и улучшению отделимости шлаковой корки, мрамор входит в шлаковую систему флюса, а алюминий введен для устранения пористости за счет энергичного раскисления,Технология изготовления керамического флюса заключается в следующем.Сухие компоненты флюса, измельченные и просеянные, отвешиваются в рецептурном соотношении, Отвешенные сухие компоненты перемешиваются в смесителе до полного перемешивания. Готовая шихта подается на гранулятор. Здесь производится окатывание флюса путем...

Номер патента: 77704

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Сочнев, Шекалов, Штрейс

МПК: C22C 38/16, H01F 1/047

Метки: магнитов, медистая, никель-алюминиевая, постоянных, сталь

...в промышленности для изготовления постоянных магнитов.Однако сталь этого химического состава имеет ряд существенных недостатков: магнитные свойства ее не превышают свойств никель-алюминиевой стали, имеет повышенную хрупкость, а отливки из нее требуют отжига перед Механической обработкой.Предлагаемая новая марка медистой никель-алюминиевой стали отличается от ранее применяемой медистой никель-алюминиевой стали другим соотношением никеля, меди и алюминия.Эта сталь обладает высокими магнитными свойствами.коэрци тнвная сила 63001550 эрстед, остаточная индукция 55006000 гаусс.Высокие магнитные свойства этой стали обеспечиваются не только в тонких, но и в толстых отливках.Медистая н.икелЬ-ачюмтиниевая сталь для постоянных магнитов, о...

Номер патента: 106945

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Лазарев, Любавский, Тутов

МПК: C22C 38/12

Метки: барабанов, высоких, котлов, марганцово-никель-молибденовая, параметров, сверхвысоких, сосудов, сталь

...котлов, увеличения их собственного веса, а также изготовления новой производственной оснастки.Предлагаемая марганцово-ни. кель-молибденовая сталь лишена указанных недостатков. Эта сталь относится к известным маркам стали, содержащим углерод, марганец, кремний, никель и молибден, но отличается процентным содержанием указанных компонентов, обеспечивающим высокую теплостойкость при температурах 370 - 450.Полученная сталь более техно- логична в производстве (плавка, ковка, сварка), не склонна к старению, тепловой и отпускной хрупкости и обладает после тепловой обработки (отжига при 920 - 940, скорости охлаждения 100 в 2 в час, трехкратного отпуска при 650 - 750) следующими механическими свойствами: предел прочнОсти - 50 кг 1 лм,...

Номер патента: 1768646

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Волобуев, Зубкова, Лавринов, Сорокин, Юров, Юрова

МПК: C21C 5/04, C21C 5/52

Метки: легированных, медью, металлическая, никелем, производства, сталей, шихта

...получают следующим образом. После завалки в сталеплавильную печь твердых окислителей и шлакообразующих дают в печь пакеты из лома и отходов офсетных пластин (ТУ 14-1 0- 101-90) в количестве 1-20;4 от массы металлической шихты, Затем дают лом и отходы конструкционных сталей (ГОСТ 2787-75) в количестве 14-60 О от ьлассы металлической шихты. После этого дают лом и отходы легированных медью и никелем сталей (ГОСТ 2787-75) в количестве, недостающем до массы металлошихты, т,е. остальное. При этом тяжеловесный лом заваливают в последнюю очередь в подфурменную зону, После прогрева твердой металлической шихты через хелоба в сталеплавильную печь заливают чугун в количества от 0,1 до 58 от массы металлошихты. Если в качестве сталеплавильной...

Номер патента: 960272

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Агарышев, Бахчеев, Коротких, Сарычев, Тарасов, Фролов, Чеботарев, Чернушкин

МПК: C21C 7/06

Метки: выплавки, низколегированной, стали

...в ковш после его заполнения на 25-50 высоты ковша соответствует оптимальной массе, обеспечивающей растворение никеля,так как тепло, выделяемое при растворении силикохрома и силикомаравца, приходится не на всю массу плавки, а только на ее часть. Вместе с тем эта масса металла предотвращает застывание смеси, а последующий выпуск остальной части металла обеспечивает равномерное распределение никеля по высоте ковша в объеме металла.Оптимальность соотношения смеси никеля, силикохрома и силикомарганца с точки зрения полного растворения никеля в металле определена на основании опытных плавок в индукционной печи. При этом смесь вводится в металл, имеющий температуру 1600 С. После выдержки в течениев10 мин отбирают пробы металла для определения...