Способ получения лакокрасочных материалов воздушной сушки

Номер патента: 857017

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Богданов, Гладышева, Глухова, Коваленко, Коломийцев, Огородничук, Тарасенко

МПК: C02F 11/14

Метки: водорастворимых, малорастворимые, минеральных, отходов, перевода, продукты, солей

...плавления шлака, введение отходов в шлак с температурой ниже плавления также ведет к снижению степени связывания минеральных солей.20Способ осуществляют следующим образом.Отходы, содержащие минеральныесоли, вводят в расплавленный шлак при900-1200 С и выдерживают в течениео15 мин,Растворимость отходов солей снижается на 2-4 порядка.П р и м е р . Обработке подвергают сухие смеси солей, имитирующиепо составу отходы металлургическогозавода-продувки оборотных систем водоснабжения, систем испарительного охлаждения и отработанные растворы водоподготовки котельной. Смесь содержит,Енатрий 28, кальций 4,5, магний.2,5,хлорид иона 30 и сульфат иона 35.В качестве связующего используютсвинцовый шлак следующего состава,7окись кремния 31,...

Номер патента: 1328647

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Авдеенко, Захаркин, Зенкин

МПК: F26B 15/12, F26B 3/30

Метки: лакокрасочным, покрытием, сушки

...и фиксируется положение датчика 9 температуры в зоне сушки с целью определения точки с максимальной температурой, для чего датчик температуры снабжен механизмом 13 перемещения и фиксирования. После этого изделие 3 в подвеске 4, закрепленной ца конвейере 2, поступает в сушильную камеру 1, где подвергается терморадиационному нагреву излучателями 6, установленными в нескольких секциях 7, причем к каждой секции питание электроэнергией подведено автономно посредством электрических цепей и может подаваться или отключаться при помощи блока 6 управления питанием излучателей 6 в зависимости от габаритов изделия.В процессе сушки система 17 принудительной подачи теплоносителя предотв 1)ащает перегрев изделий 3 путем обдува их сверху вниз потоков...

Номер патента: 317617

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бабкина, Гринько

МПК: C01D 3/08, C01F 11/30

Метки: кальция, поваренной, соли, хлористого

...жидкость на первой стадии упарнвать до концентрации 20 хлористого кальция 40 - 42 с/о, на второйдо 65 - 677 с, а на третьей - упаривание осуществляь при избыточном давлении в паровом пространстве выпарного аппарата 0,6 - 1,0 пти до концентрации хлористого кальция 25 2 - 75 сП р и м е р. Дпстиллерную жидкость предварительно отстаивают в отстойнике, затем подвергают карбонпзации углекпслым газом, например экспанзерным газом. В результате ЗО гпдроокпсь кальция переходит в углекислый317617 Предмет изобретения Составители А, ГруздевТскред Л. Куклина Корректоры: 3. Тарасова и Е. УсоваРедактор 3. Горбунова Заказ 3527/10 Изд. М 1462 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж.35,...

Номер патента: 476228

Опубликовано: 05.07.1975

Авторы: Долгов, Захарова, Калашников, Картошкин, Лайнер, Мильков, Насыров, Николаев, Новицкая, Стяжкин, Тагиев, Титис, Чижиков

МПК: C01F 7/74

Метки: алюминия, грануляции, квасцов, сернокислых, солей, сушки

...С плп в интервале 120 в 1 С.Преимуществом предложенного способа является высокая объемная производительность, уменьшение пылсвыноса, полу, ение однородного гранулированного продукта, стабильность осуществления процесса и др.П р и м е р. Раствор сернокпслого алюминия и квасцов, полученных от выщелачивания алупнтовой обожженной породы, с содержанием А 1.0, от 60 до 120 г/л и общим количеством солей от 230 до 470 г/л подвергают сушке на модельном аппарате БГС 0,6 м и длиной 1,6 м с рабочей зоной 1,0 м. Число оооротов барабана 13 об,мпн., наклон барабана 1, давление воздуха на расптялпвающей форсунке 2 - 3 атм, Температура носптсля на входе в аппарат составляет 230 - 350 С, температура выходящих газов 80 - 100 С, Расход раствора составляет 6...

Номер патента: 1474406

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Бражников, Волынец, Карабанов, Родионов, Рождественский, Серова

МПК: F26B 5/06

Метки: водных, неорганических, растворов, солей, сублимационной, сушки

...допустимую жидкость, при этом для получения эффекта от увеличения скорости замораживания расход ее, отнесенный к расходу исходного раствора, находится в интервале 0,13-0,25,. Причем, чем минимальнее расход конкретной наносимой жидкости, тем экономически выгоднее применение способа, так как наряду с увеличением скорости замораживания, способ позволяет при незначительном увеличении энергозатрат на улавливание.паров дополнительно вводимой в установку жидкости значительно повысить концентрацию исходного раствора, т.е, снизить энергозатраты на улавливание паров растворителя получаемого нещества.Таким образом; применение способа сублимационной сушки позволяет добиться увеличения скорости замора,- живания, тем самым при...