Ю.в.в. я. дубовецкий и ф.в. мордвинов

Номер патента: 973660

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Алфинцев, Вихляев, Значковский, Костюченко, Носатов, Примеров, Салтыкова, Чеботарев

МПК: C22C 38/28

Метки: инструментальная, литейная, сталь

...пластичность и ударную вязкость. При этом весьма важным является измельченне и более равномерное распределение в структуре стали карбидов, что благоприятно отражается на нзносостойкости, разгаростойкостн н соответственно эксплуатационной стойкости стали. Введение в сталь ниобия связано с его способностью упрочнять сталь в.результате дисперсионного твердеиия. Мягкие карбиды ниобия, равномерно распределяясь в металле, измельчают аустенитную структуру и обеспечивают повышение свойств стали.Металл выплавляют в индукционной печи методом переплава. Химический состав опытных сталей приведен в табл.1,1 О Выплавленные стали подвергают. исследованиям на.износостойкость, разгаростойкость, литейные и механические свойства.Результаты испытаний,...

Номер патента: 1014967

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Батурин, Гусарев, Дегтяров, Дюбанов, Кобзистый, Подвигин

МПК: C22C 38/46

Метки: сталь

...0,50-0,80Никель 1,40-1,80Молибден 0,15-0,30Железо ипримеси ОстальноеНедостатком этой стали является неудовлетворительная обрабатываемость и невысокая ударная вязкость, что приводит к поломкам штампов при работе.Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемо му результату является сталь2 1 соДержащая, вес.3:Углерод 0,5 0,62Кремний 0,17-0,37Марганец 0 5 0,8Хром 1,3 -1,7Никель 1,4 -1,7Молибден 0,3 0,5Ванадий 0,1 -0,2Редкоземельные металлы 0,02-0,05 ший нагрев до 680 оС, выдержка 6 ч, охлаждение на воздухе. После отжига заготовки имеют твердость НВ 215.Окончательная термическая обработка проводится по следующему режиму: закалка при 830-860 С, охлаждение в масле отпуск при 500 -650 СПосле проведения окончательной...

Номер патента: 1110817

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Горячев, Кривошеев, Рязанов, Соболев

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь, штамповая

...дальнейшего повышения ударной вязкости ненаблюдается.Присутствие в стали сильных нитридообразующих элементов - титана и 40алюминия, позволяет повысить ее износостойкость в результате азотации.Содержание алюминия ниже 0,04% не..позволяет получить достаточно высоких свойств при азотации, По мере 45увеличения содержания алюминия твердость и толщина аэотированного слояповышается, что приводит к росту иэносостойкости. Введение алюминия всталь более 0,8 . нецелесообразно, так 50как при этом азотированный слой становится хрупким.Содержание молибдена в стали 0,60и более обеспечивает необходимый уровень теплостойкости и прокаливаемос тиинструмента горячего деформирования. Повышение содержания молибденасверх 1,80% приводит к значительномуснижению...

Номер патента: 1382869

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Бочаров, Бублик, Дранковский, Дьяков, Егорова, Кренделева, Липухин, Литвиненко, Сальников, Скудицкий, Солина, Стеренбоген, Юрчишин

МПК: C22C 38/18, C22C 38/38

Метки: конструкций, сварных, сталь

...10 Г 2 С на стандартных режимах, Сварные сое 0динения подвергают отпуску при 560 С, Испытывают основной металл (послео онормализации 920 С и отпуска 650 С) на растяжение и ударный изгиб (на образцах с круглым надрезом Менаже)опри температурах (+20)-(-90) С,учас-, ток перегрева - на ударный изгиб приатемпературах (-20)-(-70) С. За критическую температуру хрупкости принимают температуру, при которой КС 11 одного или нескольких образцов составляет20 Дж/см 2 . Структуру металла участка перегрева иссЛедуют с помощью оптического микроскопа на шлифах, травленн.;х в 5%-ном раствореазотной кислоты, и электронных микроскопов, Склонность сталей к росту 5зерна оценивают по величине бывшихаустенитных зерен в участке перегрева.Химический состав...

Номер патента: 1629346

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Ермакова, Метелев, Сербин, Соколов

МПК: C22C 38/24

Метки: валков, прокатных, сталь

...(улучшение),Иэ металла, прошедшего высокотемпературный нагрев и улучшение, изготавливают разрывные образцы и ударные. Кроме того, проводят назначеннои для изготовления прокатных валков, Целью изобретенияявляется повышение пластическихсвойств и ударной вязкости при сохранении уровня прочностных свойстви твердости стали, Сталь содержиткомпоненты при следующем соотношении, мас.7: углерод 0,85-0,95;кремний 0,15-0,50; хром 2,20-3,20;молибден 0,20-0,30; марганец 0,010,05; ванадий 0,10-0,20; железоостальное. Применение стали позволитповысить эксплуатационную стойкостьвалков2 табл. и отпуску при с талей из в ее т составов после бработки находие - 93-95 ед. табл.2 приведен отки и полученн тва сталей изве1629346 Формула и з о б р е т е н...