199168

Номер патента: 926025

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Борнацкий, Захватов, Оробцев, Парахин, Парахина

МПК: C21C 7/076

Метки: металла, рафинирования, смесь, экзотермическая

...разливки,Исследованиями поверхностных свойств на границе раздела сталь- шлак-включения установлено, что межфазная энергия шлака, полученного из смеси со шлаком алюминиевого производства, составляет для глинозема2139 мДж/м , для кремнезема/ 1886 мДж/м, в то время как для шлака, полученного из смеси с алюминиевым порошком, эти величины равны,соответственно, 1893 мДж/м иЕ1893 мДж/м 2,Силы сцепления между оксиднойфазой и оксидной с металлическойхарактеризуют отделяемость шлакаот металла. Эта величина для описываемой и известной смесей составляет, соответственно, 186 мДж/м и115 мДж/м", т.е. лучшей ассимилирующей способностью по отношению коксидным неметаллицеским включениям обладает шлак из предлагаемойсмеси. Кроме того, такой шлак...

Номер патента: 981383

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Азаров, Федьков, Шаломеев, Шрамко, Шульте

МПК: C21C 5/54

Метки: жидкого, металла, рафинирования, смесь, шлакообразующая

...низкую температуру плавления 600-800 С, способствуют повышению скорости шлакообразования и улучшению физико-химических характеристик шлака за счет снижения температуры плавления и вязкости шлака, частично заменяя дейстние плавикового шпата, а также повышают эффективность рафинирования ме талла от водорода и кислорода.Содержание в предлагаемой шлакообразующей смеси извести, глинозема,кремнезема, окиси магния и хлоридныхотходов титано-магниевого производства выбрано исходя из оптимальных ус ловий .получения гомогенного жидкоподвижного активного основного шлакан,интервале температур 1350-1650 Сс высокой рафинирующей способностью.Такое комплексное улучшение физико-химических снойств образующегошлака приводит к повышению скорости 60 65 15...

Номер патента: 16162

Опубликовано: 31.07.1930

Автор: Баженов

МПК: B22D 27/00

Метки: газов, металла, расплавленного, удаления

...балок и все устройство устанавливается на фундаменте 17. В верхней части устройства цаходится труба 1 для отвода газов.Прежде, чеи наполнить жидким металлом резервуар, последний помощью форсунок 8 нагревают до температуры, близкой ктемпературе плавления металла; затем резервуар наполняется металлом через отверстие 5, которое герметически закрывается. Далее пускают в ход выкачивающий газы насос и начинают покачивать аппарат на полукольцах 7. Работа форсунок не прекращается все время процесса, вследствие чего, в про-. должении всего процесса очищения металла от растворенных в нем газов, металл не охлаждается, Насос, понижая давление внутри резервуара А, тем самым понижает температуру плавления металла и, с другой стороны, удаляя...

Номер патента: 44938

Опубликовано: 30.11.1935

Автор: Волынский

МПК: C21B 13/06

Метки: восстановления, газами, металла, непрерывного, прямого, пылевидных, руд

...камеры 6 для олее легких частиц пустой Существующие устроиства для непре.рывного восстановления газами металла из руд выполнены в форме горизонтальной печи, в которой поступающая с одной стороны руда восстанавливается идущим навстречу с другой сто.роны газом.Согласно изобретению, для непрерывного прямого восстановления газами металла из пылевидных руд применено устройство, состоящее из трех камер, из которых первая обогреваемая снаружи служит для восстановления в ней вдуваемой восстанавливающим газом рудной пыли, а две другие - холодные - одна служит для улавливания восстановленных частиц металла, а другая - для улавливания более легких частицпустой породы.На чертеже изображена схема устройства.Пылевидная руда непрерывно поступает через...

Номер патента: 48404

Опубликовано: 31.08.1936

Автор: Рубан

МПК: B22D 35/00

Метки: газов, извлечения, металла, расплавленного

...краями изложницы иднищем, заливается ртутью и образуетртутный затвор б.Входное отверстие для металла в днище 2, сообщающееся с шамотным литниковым каналом, закрывается сверхуметаллической пластинкой I, припаяннойк днищу легкоплавким припоем, так какв момент заливки необходимо создатьболее низкоплавкоепрепятствие расплавленному металлу, В случее необходимости ббльшей устойчивости закрывающей пластинки можно поместить снизуднища 2 еще пластинку 8, изготовленную из легкоплавкого метала,Подача жидкого металла производится сифоном, причем литниковый канал имеет отводную трубку 9 для выхода воздуха.Эвакуирование воздуха из изложницыперед заливкой металла производитсянасосом по трубке 10, соединенной припомощи фланца 11 с другой трубкой...