Магнитно-тйердый сплав на основе железа

Номер патента: 136992

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Малькова, Степанов

МПК: C25D 3/56

Метки: никель-хром, сплава, электролитического

...и получить большой выход по току, равный 60 - 7 Ро. Электролитическое покрытие в виде сплава никеля с хромом, содержащее последнего до 20%, характеризуется значительной стойко стью в окислительных средах, повышенной жаропрочностью и высоким электрическим сопротивлением.Преимущества предлагаемого способа обусловлены применением электролита, содержащего: борфтористоводородного хрома в пересчете на хром 60 - 85 г/л, борфтористоводородного никеля в пересчете на нчкель 12 - 20 г/л и борфтористоводородной кислоты (свободной) 250 - 650 г/л. Процесс ведется при 70 - 80 и соотношении хром - никел в электролите 5: 1.Возможна работа электролита с растворимьми анодами (нпхром - 20"то Сг и 80 й %), что позволяет сохранить баланс металлов в...

Номер патента: 436861

Опубликовано: 25.07.1974

Авторы: Голев, Зайко, Рысс

МПК: C21C 7/00

Метки: марганец, содержащего, сплава, хром

...1: (0,2 - 2,0): (0,1 - 1,0), затем задают дополнительно смесь извести и ферросиликоалюминия, взятых в соотношении 1: (0,02 - 0,2), после чего полученный сплав обрабатывают хромоизвестковым расплавом при отношении хромовой руды и извести 1: (0,7 - 0,9). Предмет изо ения Эт жани зова ганцо позволяет значительно снизить содер е фосфора в сплаве и повысить исполь ние ведущих элементов - хрома и мар ь загруцевой руг шлакоо МпзОзР, всо уговую п кг марга чают 393 анием 63 /о 510 и рросилико 6% Сг,О жают ды и вого 28% котор дергк 0.035 0,13хрома(50 кг пропла обраба 5 распла СаО, б А 1 зОз ют 35 6,3% 0 0,072% тава: 0 25% 1 О,иле обработки загружают смесь извести ферросиликоалюминия (10 кг). После вления металл отделяют от шлака и тывают...

Номер патента: 549515

Опубликовано: 05.03.1977

Авторы: Кислицын, Кудрявцева, Кукоз, Пахарева, Селиванов

МПК: C25D 3/62

Метки: золото-хром, осаждения, сплавов, электролит

...рН раствора доводят гидроокисью калия до значения 7 - 8.Р а с т в о р 2, Раствор золотохлористоводородной кислоты нейтрализуют углекислым калием из расчета 1,7 г углекислого калия на 1 г металлического золота, после чего полученный раствор вливают в раствор роданида калия, растворенного в 1/10 требуемого объема ванны. Затем раствор 1 вливают в раствор 2 и доводят объем ванны до необходимого значения и корректируют величину рН до 7 - 8пористость, поры/см рассеивающая способностьэлектролита, % 51 65 стабильность электролита,мг/л сутки 0,3 0,7 Таблица рмула изобретения золотохлористово кислота ( в перес родная е на ме 0 гй 62 ом калии роданистый 5 10 миноуксусная кислота 5 натрий серии рН электроли стокисль 8,5 8 температура, катодная...

Номер патента: 1323150

Опубликовано: 15.07.1987

Автор: Высоцкий

МПК: B21C 23/08

Метки: заготовок, преимущественно, сплавов, хрома

...уровня механических свойств. 10Способ осуществляется следующим образом,Слиток отжигают лри 1553-1593 К в течение 20-25 ч и прессуют при этой же температуре с коэффициентом, ны тяжки )=бдля сплава ВХК, а для сплава БХК с добавками Ве и 2 г =6-1 О. Полученную сутуцку или пруток отжигают при 1398-1448 К в течение 10-20 ч, После отжига иэ прокат кой сутуцки получают лист, Вторичным прессованием прутка при 1373-1448 К с р =8-14 для сплава ВХК, а для сплава ВХК с добавкой Ке и Ег с =8-18) получают прутки меньшего ди аметра. Изотермическая выдержка слитка обеспечивает достижение определенного уровня пластичности посредством 30 выделения карбидов тантала и хрома. При отжиге полуфабриката продолжается выделение карбидов тантала. При этом Ке...

Номер патента: 71032

Опубликовано: 01.01.1948

Авторы: Глухов, Яганов

МПК: C23C 8/66

Метки: железа, железных, изделиях, магнитной, окиси, покрытия, создания, сплавов

...же елеза на изделиях отравленные кисзатором при темтих температурах еза до магнитной Спосоо из железных лотой издели пературе 450 3 - 4 час,сц его окиси. оздания покрыт сплавов, о т л и я нагревают в з - 550 и выдерж елью окисления Предлагается способ создания покрытия из магнитной окиси железа на изделиях из железных сплавов путем нагрева предварительно протравленных кислотой изделий в закрытом ящике с карбюризатором при температуре 450 - 550 и выдерживания при этих температурах в течение 3 - 4 час, с целью окисления поверхностных слоев железа до магнитной его окиси.Обезжиренные изделия предварительно травят крепкой соляной или азотной кислотой в течение нескольких минут, Затем изделия промывают и просушивают. Далее изделия...