Жаропрочная сталь

Номер патента: 962323

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Беляков, Бородин, Бушмелев, Быстров, Губин, Данилюк, Костюк, Минченко, Мирошниченко, Петров, Сивков, Тюрин, Ширяев, Шурыгин

МПК: C21C 7/10

Метки: нержавеющей, ниобием, стали

...шлака проводят приатмосферном давлении путем присадок наего поверхности смеси порошкообразногоалюминия и плавикового шпата при соотношении их расходов (1 - 1,3): (5 - 8).Легирование металла ниобием производятпосле ввода раскислителей путем присадкив ковш феррониобия в количестве 5,0 - 8,0 кг/т.После ввода феррониобия и набора вакуума (5 - 10 мм рт. ст,) металл перемешиваютаргоном в течение 4 - 5 мин с расходом1,25 - 1,50 нм /т.ч.Указанные температуры конца вакуумногообеэуглероживания способствуют как эффективному предварительному раскислению металлауглеродом, так и формированию жидкоподвижного и, следовательно, обладающего высокой раскислительной способностью шлака, чтоминимизирует угар ниобия в процессе вводапоследнего...

Номер патента: 645749

Опубликовано: 05.02.1979

Авторы: Гунина, Моренко, Ногтев, Попов, Ромазан, Сарычев, Селиванов

МПК: B22D 7/00

Метки: атмосфере, защитной, разливки, состав, стали

...Испытуемая масса спрессовывапась в форме дисков. Давление прессования составило 24-32 кгс/см . После сушки3епрн температуре 105-110,С в течение 24 ча диски приобретали необходимую прочность дцн нх транспортировки к нспольэованнн. До начала разпнвкн днскн помещалн в нэпожннцы на поддоны. Разливка металла производилась обычным способом. После наполнения прибыли зеркало металла закрывалн екзотермнческой нлн другой смесью.,с.месн составов н нх характеристики Смеси различных составов, нх характеристики прн сгорания приведены в табл. 1.Сравнительные данные прн использовании яэвестной н описываемой смесей, прн разливке ннзкопегнрованной стали приведены в табл. 2.Качество металла, раэпнваемого с защитным газовым факелом, оценивалн носодержанню...

Номер патента: 882920

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Георгиевская, Зинченко, Лазарева, Лютикова, Старикова, Феофанова

МПК: C01B 21/00

Метки: азота, легированных, сталях

...После завершения растворения на дне колбы получают черный или серый осадок.Снимают предохранительную насадку и ее содержимое переливают к раствору в колбе. После этого в колбу наливают небольшими порциями 4-ный раствор марганцевокислого калия при энергичном помешивании до выпадения двуокиси марганца, придающей раствору темно-коричневый цвет . Для разрушения двуокиси марганца по каплям добавляют 10-ный раствор сернокислого железа. В итоге раствор навески стружки подготовлен для анализа на установке для определения азота.В состав установки входит реакционный сосуд в виде конической колбы с пробкой, в которую вставлены воронка с краном для ввода анализируемого раствора и барботер длЯ Подвода сжатого воздуха. Реакционный сосуд через...

Номер патента: 1522094

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Курбатова, Нустрова, Эндеберя

МПК: G01N 31/22

Метки: азота, сталях

...окраски, приливают 30 смз 5 фонового электролита (1,5 мольдмз3 раствор бромистого калия + 0,1 моль/дм буры), рН титруемого раствора должен составлять 8-9.ОСтакан с раствором помещают на столик магнитной мешалки, погружают 2 платиновых электрода, включают перемешивание, устанавливают потенциал 0,25 В и титруют раствором гипохлорита кальция, Титр раствора гипохлорита кальция устанавливают по стандартному раствору хлористого аммония, проведенного через ход анализа.Одновременно проводят контрольный опыт на содержание азота в реактивах.Правильность способа проверена на стандартных образцах стали легированной С 44 а и 29 С 4 ", металлического хрома Ф 8, марганца металлического Ф 29, феррованадия ФЭ 2. Результаты анализа представлены в...

Номер патента: 564365

Опубликовано: 05.07.1977

Авторы: Поляков, Ткачев

МПК: C23C 9/02

Метки: борирования, состав, стали

...мм 0,456 Скорость насыщения,мкм/се к 15,2 3.6,3 15,2 11,3 6,7 7,3 Сод. твер д. избыточнойфазы (обьем,%) 30 35 3540 45-50 30-35 15-20 20 35 865 690 Твердость НУ, кгмм 803. 657 670 ную кислоту и отличающихся друг от друга содержанием борной кислоты, равным вкаждой .смеси последовательно, вес, %;1, 5, 10, 20, 30, а также содержаниемкарбида бора, составляющим дополнительную до 100% часть в каждой смеси.Каждую смесь тщательь. перемешиваюти наносят слоем толщиной 1,5 мм, на обрабатываемую поверхность образцов.Борированию подвергают плоские образцы размерами 4 х 25 х 70 мм из стали 45.Образцы нагревают на высокочастотнойустановке типа ЛЗдо температурыо1150-1200 С в течение 30 сек. Темпераратуру нагрева контролируют автоматическим...