Сплав для отливки колец для сальниковых набивок

Номер патента: 380749

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: C25D 3/60

Метки: олово—сурьма, осаждения, сплава, электролитического

...- 3 а/диа),рН от 4,0 до 4,5 солержааве уменьшается от 1,9 до нии твхгпературы и умень- тока содержаиге сурьмы ается, При перемешцванцг ость тска увелггчивается ло При изменении ние сурьмы в спл 1,3/,. При увеличе шенин плотности в сплаве увеличив электролита плоти 45 а/д 2. Предлагаемый способ отличается от тного тем, что в качестгве кохаплексоо ателя используют лимогнную кислоту, а естве поверхностно-активных веществ атни и декстрин. изве- разов к - ж Осадкц оплаваномерные, гмелкок 1ются. олово-сурьма светлые, рависталлическце, хорошо паяоцесс Это позволяет интенсифицировать иэлегктро.титического осаждения.По прегдлагаехгому способу процестроогсаждения силаева олово",сурьмав электролите, содержащевг, г/.г: Прел мет изобретен лек- едут...

Номер патента: 639967

Опубликовано: 30.12.1978

Авторы: Хачатурян, Шишкина

МПК: C25D 3/60

Метки: нанесения, олово-сурьма, покрытий, сплавом, электролит

...соляно 15 лый, а в качестве солей олова и сурьм соответственно виннокислое олово и к сурьмяновиннокислый при следующем отношении компонентов, г/л: Олово виннокислое 1 20 Калий сурьмяновиннокислый Пирофосфат калия 5 Гидразин солянокислый Желатина639967 винпокислый. Чтобы пол ее растворить последний, нсобходимо нагревание раствора при температуре 50 - 60 С в течение 5 - 10 мин. Далее в электролит добавляют 5 предварительно гидролизованнуюО мл воды горячую желатину, а затем дистиллированную воду до литра.Изобретение может быть проиллюстрировано несколькими примерами, представлен ными в таблице. Режим охлаждения Компоненты, г(л Сурьмяновиннокислый калийЭлектРолит Риннокислое Пирофосфат калияТемпература, С Желатина олово 10 540 40 20 1,0...

Номер патента: 31091

Опубликовано: 31.07.1933

Автор: Лугаськов

МПК: B22C 1/00, B22C 3/00

Метки: магниевых, отливки, припыл, сплавов, форм

...серного цвета около 5% и борной кислоты до 0,5%,Посредством предлагаемого. способа имеется в виду достигнуть устранения необходимости применения борной кислоты,Борная кислота при высоких температурах переходит в окись бора, которая в присутствии силикаФов и магния дает магниевую соль борной кислоты - стекло- видную пленку на поверхности отливок типа эмалей, применяющихся в керамической промышленности,Барная кислота не препятствует выгоранию серы, что обычно ей приписывают, а только дает неокисляющую глазурованную поверхность отливке и препятствует пригоранию формовочной земли к отливке. Изобретатель предлагает для этих же целей после отформования сырую форму припыливать или окисью свинца или сплавом его с щелоч- ными окислами.Вместо...

Номер патента: 40523

Опубликовано: 31.12.1934

Автор: Лугаськов

МПК: B22C 9/02

Метки: магниевых, отливки, сплавов, форма

...развертывании в СССР производства отливок из магниевых сплавов .подбор земель и их транспортировка приобретают большое значение. Предлагаемая форма позволяет применять для отливки магниевых сплавов любые формовочные земли, пригодные для отливки других металлов и сплавов, и состоит в том, что при сифонном методе заполнения электроном формы, изготовленной из любой подходящей для формовки земли, смешанной с серным цветом (4 - 5%) или другими защитными от окисления веществами, как например, фтористые соли и т, и после выемки модели для отделки форму покрывают при помощи кисти или пульверизатора раствором, состоящим из 25 -50 О/о талька и 3 - 10% борной кислоты. При этом в случае литья в сухую форму в качестве растворителя следует применять...

Номер патента: 521331

Опубликовано: 15.07.1976

Авторы: Бедная, Ермоленко, Майоренко, Можаев, Старченко, Табакова

МПК: C22C 11/10

Метки: основе, свинца, сплав

...42 2.Температура плавления сплава 180 С. Однако известный сплав характеризуется недостаточно высокими литейными свойствами и недостаточной коррозиониой стойкостью. Кроме того, отливка сплава, имеющего указанную температуру плавления, методом центробежного литья в резиновые формы неэкономична, так как отечественная резина обладает термостойкостью не выше 300 С, Таким образом, при отливке известного сплава резиновая форма будет быстро выходить из строя.Целью изобретения является улучшение литейных свойств, повышения корр озионной стойкости и снижение температуры плавления, Это достигается тем, что компоненты сплава взяты в следующем соотношении, вес. %:Олово 10 - 16 Висмут 15 - 25 Сурьма 5 - 10 Медь 1 - 1,5 Свинец Остальное 25 Свойства...