Способ изготовления цилиндрических щеток

Номер патента: 870893

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Дегодя, Дюльдин, Клейн, Кузнецов, Майзель, Пахомов

МПК: F27B 21/06

Метки: беспламенного, газовоздушной, кускового, сжигания, слое, смеси

...острого дутья составляет 07-10 ширины щелей между рассекателями, обарудат анныеи трубамидля подачи газа. Пря меньшей ширинещелей, менее 0,7 от шириньу щелей уее)1 -ду ЦЕНТраЛЬНЕуМИ рЭССЕКаТЕЛЛМЯ т ТОЛуина плоских струй острого дутья ОееаЗЫВаЕтся Н(даататанной и т:ТаНОЬНТС 51возможным загорание газа над слоем(В зоне беспламеннОуО сжЯГания Га;О -ВОЗДУШНОЙ СМЕСИ) т Чта НЕДОПУС.51 С).При большей ширине щетуей, более 30ШИРИНЫ ЩЕЛЕЙ МЕЖДУ ЦЕНТРатЕЬЕЕтуИ РаС-.Ч 11секателямя, скорость истечения струймежду крайними рассекателямя становится недостаточной я таеже становятСЯ ВОЗМОжНЬтМ ЗаГОРаНИЕ ГаЗа Нап СПОЕМ,На чертеже показано устроуус.)зо, 31общий вид.Устройство для беспламенного сжигания газаваздушнай смеси состоят язтруб 1 для подачи газа,...

Номер патента: 1027248

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Буткарев, Еременко, Кузнецов, Лобанов, Сквирский

МПК: C22B 1/20

Метки: газовоздушной, кускового, сжигания, слое, смеси

...слое. кускового материала. При наличии в слое нестационарного .теплообмена значительно возрастает суммарный коеффициент теплоотдачи теплоносителя, который приближается к своим экстремальным значениям при каждом временном изменении теплового потока. В результате увеличивается суммарное количество тепла, отданное теплоносителем в единицу времени, что позволяет значительно интенсифицировать процесс тепло и массообмена в слое кускового материала и сократитьвремя на его термообработку.Одним из способов формирования в 0 15 слое нестационарного теплообмена явля 20 В нечетные, ряды гаэовоздушных струйвключают на 2 О% газообразного 40топлива больше, чем в четные ряды струй. Экспериментально установленный предел различного количества газообраз...

Номер патента: 550402

Опубликовано: 15.03.1977

Авторы: Береснев, Кирпичников, Кичигин, Лемаев, Мирзаянов, Степанов

МПК: C08F 136/04

Метки: группами, добавки, карбоксильными, качестве, клейкость, олигопиперилены, повышающей, резиновых, смесей, сырых

...моль/л, П р и м е р 1. 16 г олигопиперилена с молекулярной массой 3120, полученного на трех- хлористом алюминии при - 20"С, растворяют в 50 мл гексапа. Через барботер, помещенный 5 в раствор олигомера, в течение 3,5 ч при20+2 С пропускают озоно-кислородную смесь с содержанием озона 7,0 10- 9 10 - моль/л.По окончании реакции раствор нагреваютпри 50 С в течение 0,5 г для разрушения об- О разовавшихся озонидов, после чего отгоняют550402 3растворитель и сушат олигомер при 40 С в вакууме.Обработанный таким образом олигопиперилен содержит 1,25 мас. % карбоксильных групп, определяемых титрованием. В ИК-спектре полученного продукта появляется полоса поглощения 1720 см-, что также указывает на наличие карбоксильных групп в олигомере....

Номер патента: 1636253

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Елисеева, Кампо, Лин, Сударева

МПК: B29D 9/00, B32B 25/16

Метки: основе, покрытий, полибутадиена, резиновой, смеси

...Вулканизацию покрытия проводят пи 40 С в течение 80 мин и давлении 70 кг/см . При испытаниях оценивают адгезию - усилие при отслаивании покрытия от подложки по ГОСТ 41-77, разрывную прочность по ГОСТ 270 - 64, относительное удлинение по ГОСТ 270-75 и твердость по ГОСТ 263 - 75. Результаты приведены в таблице. длагаемые покрытия имеют адге- ,5-2 раза выше, чем по известному . Предлагаемый способ является бостцм по технологии, так как не треедения дополнительного материала овую смесь и исключает операцию ой . вулканиэации промежуточного1636253 затем наносят основной слой, включающий,мас.ч П е агаемый способ по п име ам Состав и показатели свойств 1 конт оль 2 конт оль 100/100 2/2 1/12,5/2,5 60/60 100/100 1,0/0,4 0,4/0,40,5/0,540/40...

Номер патента: 82197

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Архипов, Кормушкин

МПК: C08J 3/20

Метки: резиновой, смеси

...то, что весь процесс изготовления резиновых смесей 1 включая введение серы, ускорителей цинковых белил и др,) производится нераздельно при помощи двух машин (Бенбери и вальцы), а в процессе однои операции и на одной машине в закрытом смесителе.Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.Сера и ускорители вводятся в закрытый смесптель обычного типа без конструктивных изменений или дополнений по специальному режиму, где в одном случае сера дается до введения 1/3 - 1/2 основного наполнителя и дополнительного смягчения: в другом случае - только до 1/3 - 1/4 (дополнительно) смягчптсля пластифпкатора.Процесс смешения (крашения) в закрытом смесителе совмещается с процессом разогрева смесей как в виде возвратных отходов от каландра и...