Припой для пайки термоэлементов

Номер патента: 133739

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Воронин

МПК: B23K 35/26, C22C 12/00

Метки: висмута, основе, пайки, припой, селенидов, сурьмы, теллуридов, термоэлементов

...апреля 1960 г. за664354/25 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРОпубликовано в Бюллетене изобретений22 за 1960 г. Припои для па.йки термоэлементов из теллуридов и селенидов висмутя и сурьмы, в состав которых входят висмут и сурьма, известны, Однако они не обеспечивают достаточной механической прочности сная, а технология производства спайки довсльно сложна, Кроме того непроизводительно расходуется дорогостоящий висмут, что удорожает тех нологию изготовления припоя.В предлагаемом припое указанные недостатки устоанены, благодаря применению оптимального состава, содержащего 20/о сурьмы и 80 %,висмута. Предмет изобретения Припой для пайки термоэлементов на основе теллуридов и селенидов висмута и сурьмы,...

Номер патента: 123030

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Коленко, Щербина

МПК: B23K 35/26, C22C 12/00

Метки: припой, соединения, термоэлементов

...открытий при Совете Министров СССР Опубликовано в бюллетене Изобретения. промышленные образцы, товарные знаки Мз 5 за 1966 г.Обычная пайка висмутом термоэлементов из тройных сплавов: висмут - теллур - сурьма и висмут - теллур - селен с медными пластинами, приводит к большим переходным электросопротивлениям вследствие образующихся в чистом висмуте труднорастворимых соединений.Для устранения указанного явления предложен припой следующего состава (в 4,): висмут 99,2 - 98,8 и олово 0,8 1,2.Припой имеет т. пл. 270 С; при температурах выше 270 С обладает более высокой стойкостью против окисления, чем чистый висмут. Предмет изобретения Припой для соединения термоэлементов из тройных сплавов: висмут - теллур - сурьма и висмут - теллур - селен с...

Номер патента: 112522

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Крыжановский, Кузнецов

МПК: H05B 3/12

Метки: двуокиси, кварца, керамики, олова, плавленого, пленок, поверхности, полупроводниковых, термостойких

...при нагреве вышеуказанной температуры теряют своиполупроводниковые свойства.Описываемый способ отличаетсяот известных тем, что в структурупленки двуокиси олова вводят примесь ионов сурьмы и затем термически обрабатывают изделия с пленкой при температурах 950 в 10 втечение 20 - 50 мин.Введение примеси сурьмы в пленку осуществляют путем доба вления в раствор для пульверизации от3 до 10% (по отношению к весу четыреххлористого олова) хлористойсурьмы. В случае нанесения пленокпутем обработки изделия в парахдвуххлористого олова, к последнемудобавляется от 5 до 25 во хлористойсурьмы,Указанный способ получения пленок позволяет расширить предел исПредмет изобретения1. Способ получения термостойких полупроводниковых пленок двуокиси олова на...

Номер патента: 889320

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Гроссман, Тяпкин, Шепелев

МПК: B23K 1/08

Метки: многожильного, пайки, провода

...цель достигается тем, что поверхность изделия, не подлежащую пайке погружают в тепло- отводящую, антикоррозионную жидкостьВ качестве такой жидкости может быть использовано трансформаторное масло.889320 Формула изобретения каз 10847/25 Ти ВНИИПИ писное Филиал Патент , г. Ужгород, ул,тная,На чертеже схематически изображен предлагаемый способ пайки.Конструкция паяемого изделия содержит деталь 1, которая собрана с многожильным гибким проводом 2 типа ПШ. В такой конструкции для обеспечения заданных характеристик, определяемых гибкостью провода, необходима защита от проникновения припоя по проводу на глубину, не превышающую заданной.Указанную конструкцию закрепляют в приспособление и погружают в ванну 3 с жидкостью 4. Погружение...

Номер патента: 967605

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Гришанович, Калачев

МПК: B21C 23/32

Метки: заготовок, подготовки, прессованию

...меди толщиной 0,1-0,3 мм, полу- ченная по предлагаемому способу, благодаря высокой прочности соединенийобовочки с основным материалом припоя, не разрушается при прессовании,обеспечивая устойчивость процесса иполучение профилей беэ дефектов поверхности,Для получения слоя меди толщиной0,2-0,3 мм литые заготовки диаметром 20 мм из припоя, содержащего 64фосфора, й олова, остальное - медь(с равномерным распределением Фаэпо всему объему и несодержащие избыточных включений.фосфидов), нагревают и выдерживают в электрическойпечи при температуре прессования560-80 фС, в течение 1,5 ч.Слой меди толщиной 0,2-0,3 мм налитых обработанных резанием заготовок диаметром 90 мм, содержащих7 ь фосФора и 0,13 кремния, остальноемедь,. отличающихся...