Кремнеземистое пеностекло
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 188636
Авторы: Артамонова, Государственный, Игнатова, Иди
Текст
Ййз Советских Социалистических Республик-14 Приорите г Комитет по делам изобретений и открытий при Совете МинистровМПК С 03 сУД 1 666,189.3(088.8) публиковано 1.Х 1.1966. Бюллетень22 Государственный научно-исследовательский институт стекла явитель ИРЕ 1 ЙНЕЗЕМИСТОЕ ИЕНОСТЕКЛО Коэффициент теплопроволности,ккал лк час/град,080 в ,111 04 - 0,156 337 П редмеКремнеземистое25 В;О,;., 5 ЬгО,;, ТОз, 5с целью полученияным весом порядкакомпоненты взяты(в вес, % ): с 110:, 830 3 - 5, а Т 10 2 - 4 и и во бр стени пеностекло на основе ЯОэ, 1 С, отличающееся тем, что, материала с малым объем,25 - 0,35 г/с,нз, указанные в следующих количествах 0 - 85, В Оа 10 - 17, ЯЬОз ЯС 1 - 2 сверх 100% Известное кремнеземистое пеностекло, содержащее ЯО ВгОз, ЯЬ О, Т 10 э и 51 С, имеет объемный вес 0,5 - 2,0 г/слз,В состав описываемого пеностекла, с целтяо уменьшения объемного веса до 0,25 - 0,35 г/ела, указанные компоненты вводят в следующих количествах (в вес. %): ЯО, 80 - 85, ВзОз 10 - 17, 5 Ь О. 3 - 5, а Т 102 2 - 4 и ЯС 1 - 2 сверх 100%.Пеностекло получают в две стадии.Сначала готовят шихту из кремнезема, борной кислоты, трехокиси сурьмы, двуокиси титана и карбида кремния. Шихту отпрессовывают в пластины и спекают при постепенном нагревании от комнатной температуры до 1370 в 14 С, При спекании образуется пористый материал, представляющий собой стекловидную кремнеземистую массу. Плитки материала дробят до образования порошка с удельной поверхностью порядка 5000 г/сл-.Вторая стадия процесса заключается в спекании порошка при нагревании от комнатной температуры до 1250 - 1300 С. При этом более полно протекают процессы спликатообразования и вспепивания, происходит более равномерное распределение газообразователя в массе стекла и образуется кремнеземистое пеностекло с равномерной мелкопористой структурой (диаметр пор 1 - 2 ля) и объемным весом 0,25 - 0,35 г/слз. Механическая прочность при сжатии образцов кремнеземистого пеностекла составляет в среднем 30 - 50 кг/смг. Значения коэффициента теплопроводности приведены в таблице.5 Термостойкость кремнезсмистого пепостекла составляет пе менее 1000 С, рабочая температура службы - 1350 С в течение 30,чин и 1600 С в течение 3 - -5 сии.
СмотретьЗаявка
936120
Н. В. Артамонова, В. А. Игнатова, Государственный научно исследовательский институт стекла, иди ткх
МПК / Метки
МПК: C03C 3/089
Метки: кремнеземистое, пеностекло
Опубликовано: 01.01.1966
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-188636-kremnezemistoe-penosteklo.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Кремнеземистое пеностекло</a>
Автоматические весы для отмеривания жидкости в количествах, пропорциональных навеске
Номер патента: 2742
Опубликовано: 30.04.1927
Автор: Грюнер
МПК: G01G 17/04
Метки: автоматические, весы, жидкости, количествах, навеске, отмеривания, пропорциональных
...29, При прохождении тока по э:ектромдгн 1 т якорь 28 притягивается. освобождает зубец 27, олагодаря чему вал 25 поворачивается под действием пружины 26 на четверть оборота; этот поворот вызывает поворот эксцентрика 30, действующего на скобу (фиг. 4), которая передвигает ползунки 31 из одного крайнего положения в другое, при чем ползунки выступающими концами попеременно давят на утольники 32, связанные между собой спиральной пружиной 34 и пгдрнирно связанные с шатунами ЗЗ, переставляюими штоки клапанов.Длина штоков в клапанах 14 и 15подобрана так, что они действуюттолько порознь, при чем пружина 34немедленно закрывает тот клапан,стержень ползуна 31 которого пере-станет нажимать на угольник 32.Поворотом вала 25 рукояткой...
Огнеупорная масса для изготовления легковесныхизделий
Номер патента: 346274
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Пдтснтпо, Пирогов, Ракина, Ютина
МПК: C04B 38/06, C04B 38/08
Метки: легковесныхизделий, масса, огнеупорная
...и может быть испо изготовления легковесных изделиИзвестна огнеупорная масса, шамот, глину и кокс.Цель изобретения - повышен ской прочности изделий.Это достигается тем, что огнеуп содержит указанные компоненты количествах, вес. %:тонкомолотый шамоткаолинитовую глинумолотый кокси, кроме того, сверх 100%вспученный перлит с размером частиц меньше 1,2 мм Перлит вводят в массу, когда ее обрабатывают в смесительных бегунах,Изготовление легковесных изделий сухой массы с добавкой перлита ппо известной технологии полусухогойия легковесных огнеупоров припрессования 200 - 250 кг/см, с сушкв камерах и туннельных сушилах ипри 1300 в 14 С (в зависимости отходного сырья) в периодических илиных печах для обжига огнеупоров., полученные из огне)о...
Способ получения пенополиуретанов
Номер патента: 615865
Опубликовано: 15.07.1978
МПК: C08G 18/14
Метки: пенополиуретанов
...и 65 , 40П р и м е р 43. а) Получение полиэфирной дисперсии.Способ осуществляют по аналогии сописанным в примере 1 а. В снабженнуюдвумя игольчатыми мешалками емкостьв 1 мин подают: 800 г полиэфира, полученного из окиси пропилена, окиси этилена и триметилолпропана (гидроксильноечисло 34, примерно 80% первичных гидроксильных групп), 169 г смеси, состоящей на 80 вес.% из 2,4- и на 20 вес.%из 2,6-толуилеидиизоцианата, и 49 г гидразингидрата. После отгонки воды получают стабильную, белую тонкодисперсную,20% надю по весу дисперсию с гидроксильным числом 27, вязкостью.3300 сПз//25 оС и значением рН 8,2,б) Получение высокоэластичного пенопласта.100 вес.ч, дисперсии, полученной в соответствии с примером 43 а, смешиваютс 4,0 вес.ч. воды, 1,5...
Теплостойкая композиция
Номер патента: 659098
Опубликовано: 25.04.1979
МПК: C08L 79/08
Метки: композиция, теплостойкая
...2 приведены свойства полимеров. полученных согласно предложенной композиции. Содержание компонентов, вес. ч.) И )х х о оо хоо оИ х х а а й 1 мо ф о 2 3 ф й ж 2 о ,ь)а аХ ЕфМо РаОооо о ч о м о о о. о о о о г- гч г-. ч мм о 4 Ч ф% оо - о ." о). 0 о м) оо ),.о 0 М СЬМлО.хе0мОФо х0ффоа хфоМОо ди ах 8м О.хх 2й айфм1Ж юОо9 659098 10Композиции, описанные в примерах 1, 2 и 3 4,4 дцамицодифецилметана, смешцваюг в тече.о пригодны для прессования и из них получают ние 1 О миц прц 120 С в смесителе с форполиизделия (запрессовки) с хорошими характерис. мером дцаллцлфталата с мол. вес, 15000, стиролом илц триаллнлцзоциацуратом., перекисью5 дцкумцла, порошкообразным кремнеземом,П р и м е р ы 5 - 7, Полиамицобисмалеш- стеариновой кислотой ц уольной...
Резиновая смесь на основе карбоцепного каучука
Номер патента: 729213
Опубликовано: 25.04.1980
Авторы: Аргунова, Коширенкова, Малькова
МПК: C08L 9/00
Метки: карбоцепного, каучука, основе, резиновая, смесь
...аморфный 4-6Закы 1909/,4 Тираж 549 Подписное1.1 НИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ПП 11 "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Минеральное масло 0,9-1Канифойь 0,9-1Асбест хризотиловый 24,5-25,5Барит ОстальноеП р в м е р . Готовят резиновые смеси (3 вариантами. Все компоненты, кромекаучуков, взяты в среднем количествес учетом принятого диапазона, напримерсера, альтакс, окись магния, техническийуглерод, графит аморфный, минеральноемасло, канифоль, асбест хризотиловый,Как видно из таблицы сопротивлениеразрывной прочности и интенсивность изнашивания при температуре 100-,120 С,.превышают те же величины для известнойвальцованной ленты.Оптимальные добавки...
Предыдущий патент: Жаростойкая эмаль
Следующий патент: 188637
Случайный патент: Способ изготовления витых ленточныхмагнитопроводов трансформаторов идросселей