Смазка для стекольных форм

Номер патента: 208867

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Кузь, Теплицка

МПК: C03B 40/02

Метки: производстве, смазка, стекольном, форм

...препарата марки ВО и 2% раствора олеиновокислого натрия как стабилизатора эмульсии (в одном литре содержится: 50 г лака ФС, 20 г коллоидно-графитового препарата ВО, 20 г олеиновокислого натрия и 910 г дистиллированной воды).Термостойкий лак марки ФСпредставляет собой модифицированный раствор фенилсилоксановой смолы в толуоле:содержание сухого остатка - не менее 30%; вязкость при температуре 20 С по вискозиметру ВЗ, сек. - 10 - 20; прочность при ударе эмалевой пленки, выдержанной при температуре 450 - 500, - не менее 15 кг/см.Процентное соотношение составляющих:лак ФС3 - 10;коллоидно - графитовый препарат марки ВО 2 - 5;олеиновокислыйнатрий 1 - 2; вода (дистиллированная) 94 - 83.Олеиновокислый натрий может быть заменен...

Номер патента: 863368

Опубликовано: 15.09.1981

Автор: Бремкаускас

МПК: B28B 7/38

Метки: металлических, поверхностей, смазка, формующих

...в том, что предварительно расплавленный петролатум за863368 Формула изобретения Составитель В. ЛебедеваРедактор К. Волощук Техред М. Голинка КорректорМ. Пожо Заказ 7667/26 Тираж 632 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 гружают в смеситель, снабженный нагревательной рубашкой (паровой иливодяной), Затем в смеситель вводятнеобходимое количество эмульсолакислого синтетического и перемешивают полученную смесь в течение1-2 мин, после чего при постоянномперемешивании добавляют нужное количество глины кирпичного производства, применяемой при изготовленииобыкновенного кирпича, Перемешиваниесмеси ведут в течение...

Номер патента: 1234379

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Абрамович, Андрюнин, Бакастов, Барташевич, Гурин, Дзюзер, Екимов, Парцеф, Садков

МПК: C03B 40/02

Метки: автомата, смазки, стеклоформующего, форм

...полости корпуса 1 в сторону накидной гайки 2 нод давлением эжекти 40 рующего агента, осуществляя дополни.тельное сжатие пружины 14, Профиль поверхностей запорной иглы 15 и центрального отверстия 17 поршня позволяет при заданном диаметре иг 45 лы 15 развить периметр щели между контактными поверхностями и получить при относительно малом смещении поршня 7 большее проходное сечение.К внутреннему элементу 8 поршня 7 подвижно присоединен эксцентрично рас.50 положенный шток 2.1. Один конец которого снабжен цилиндрической головкой 22, механически закрепленной в цилиндрическом пазу 23 внутреннего элемента 8 поршня 7, другой конец - . уплотнительным элементом 24, разме щенным в цилиндрическом пазу 25 крьпп-. ки 3. Подвижность...

Номер патента: 1243893

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Болховитин, Жутаев, Игнатенко, Левин, Хамидуллин

МПК: B22D 17/00

Метки: давлением, литья, смазки, форм

...2 при помощинасосов 4,Для перемешивания компонентов в баках 6 могут быть использованы механические устройства, а подача жидкости к форсункам 11 в этом случае бу 1 О дет осуществляться при помощи избыточного давления от пневмосети илииндивидуального компрессора.При возрастании усилия извлечениястержней выше технологически допусти 5 мого значения или при длительных перерывах в работе управляющее устройство 15 дает сигнал на приготовление смазочно-охлаждающей жидкостис составом, соответствующим его зна 20 чению в нАчале работы.П р и м е р. Смазка форм литья поддавлением производится установкой,смонтиро.ванной на машине литья поддавлением модели С 1.Н.01, усилиемд 5 запирания 2500 кН при изготовленииалюминиевой отливки. Датчики...

Номер патента: 154505

Опубликовано: 01.01.1963

Авторы: Вильгельм, Действительные, Иностранна, Рудольф, Федератив, Эрнст

МПК: B22D 17/20

Метки: воздухом, давлением, литья, распыления, сжатым, смазки, форм

...фиг, 1 изображено приспособление, продольный разрез; на фиг, 2 - разрез по А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по В-В на фиг. 1.Оно состоит из длинного стержнеобразного корпуса 1 с прямоугольным поперечным разрезом. Внутри корпуса по продольной оси расположен канал 2 для распыленных средств и канал 3 для сжатого воздуха, направляемого .органом 4 управления в каналы 5 и 6. Канал 5 сжатого воздуха заканчивается в передней части соплом 7, которое выпускает только сжатый воздух, в то время как канал 6 разветвляется на два поперечных канала 8 и 9. Они заканчиваются разбрызгивательными соплами 10 и 11.От канала 6 ответвляется еще один канал 12, идущий к запорному клапану 13, который противодействует...