Способ вакуумирования жидких металлов

Номер патента: 373311

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Деханов, Мурин, Рахманов

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумной, жидкого, металла, столбе, шлака

...в ней и поступает в столб шлака,25 в котором рафинируется от вредных примесейц цеметаллцческих включений, после чего собирается в шлаковом ковше под слоем шлака.По мере повышения уровня металла в ковшешлаковый рукав, вакуумную камеру и разли 30 ночцый ковш поднимают вертикально вверх Изооретецие относится к области внепечной вакуумной обработки жидкого металла.Известна установка для вакуумной обработки жидкого металла в столбе шлака, состоящая из вакуумной камеры, соединенного с ней шлакового рукава, емкости с металлом, устацовлеццой цад вакуумной камерой, и приемной емкости со шлаком.В известной установке нельзя осуществить циркуляцию шлака в процессе рафинирования, что отрицательно сказывается на стабильности теплового...

Номер патента: 376455

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Коломоец, Лебедев, Мурин, Плакущий, Погожее, Погорецкий, Цырлин

МПК: C21C 7/10

Метки: жидкого, металла, шлаком

...может быть осуществлен на установке циркуляционного вакуумирования с двумя рукавами, соединяющими ее приемным ковшом.Перед началом процесса при вакуумировании камеры шлак из приемного ковша заполняет рукава на барометрическую высоту. В процессе рафинирования металл, подаваемыи в вакуумную камеру сверху, поступает оттуда в приемный ковш через сливной рукав в смеси со шлаком. Плотность шлакометаллической эмульсии резко возрастает, а высота 5 барометрического столба шлакометаллическойсмеси снижается. Это стимулирует циркуляцию шлака, поступающего по замкнутому тракту ковш - подающий рукав - вакуумная камера - сливной рукав - ковш. В ре зультате постоянного обновления шлака в зоне процесса рафинирования интенсивность удаления вредных...

Номер патента: 398638

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Гайдай, Гинзбург, Груздев, Карнаушенков, Кочетков, Маслов, Мочалов, Орлов, Соколов, Хрипков, Шелепов, Шендеров

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумной, внепечной, жидкого, металла

...к. и. д. установки. Это достигается тем, что Она снабжена двумя электродами, из которых один сверху опущен в шлак, а другой - встроен в днище ковша, и стационарным цилиндрическим соленоидом постоянного тока, Верхний электрод может быть выполнен из металла того же состава, что и обрабатываемый.На чертеже представлена предложенная уста;новка.Она содержит вакуумную камеру 1 с крышкой 2, на которой размещен механизм подачи 5 верхнего электрода 4, и ковш 5, в днище которого встроен нижний электрод б, смещеннып в сторону относительно электрода 4. Вокруг ковша расположен стационарный цилиндрический соленоид 7 постоянного тока. Электрод б имеет подпружиненный токоподвод 8.Устройство работает следующим образом. Ковш с металлом и синтетическим...

Номер патента: 933730

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Брук, Константинов, Крайзингер, Стремовский

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, металла, порционного

...с рычагом.На чертеже изображена установкадля порционного вакуумирования металла, общий вид.Установка для порционного вакууми- зорования металла включает сталеразливочный ковш 1 с жидким металлом натележке 2, вакуумкамеру 3, установленную на металлоконструкции М исоединенную вакуумпроводом 5 с вакуумнасосом (не показан), и механизм подъема - опускания ковша 1.Механизм подъема сталеразливочного ковша 1 состоит из рычага 6, подвешенного к опоре 7 посредствомшарнирной подвески 8. Одним концомрычаг 6 с помощью крюков 9 взаимодействует с цапфами ковша 1, другимконцом - с гидроцилиндром 10,Рычаг 6 снабжен роликоопоройкоторая контактирует с криволинейной поверхностью направляющей 12.С целью уравновешивания перемещаемых грузов рычаг 6 имеет...

Номер патента: 1153551

Опубликовано: 20.01.2000

Авторы: Глебов, Ежов, Иващенко, Игнатьев, Мартынов, Соболев, Толкачев, Фурынин

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумной, дегазации, жидкого, металла

Способ вакуумной дегазации жидкого металла в ковше с футеровкой, включающий обработку шлаком, нагрев и введение стержней из углеродсодержащего материала в жидкий металл перед окончанием вакуумирования, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса дегазации и повышения качества металла, после создания вакуума нагретые стержни вводят в шлаковый расплав в зону, прилегающую к футеровке на расстоянии 0,05 - 0,25 диаметра ковша, а через 5 - 20 мин - в жидкий металл по оси ковша на глубину 0,1 - 0,5 высоты столба жидкого металла.