176790

Номер патента: 197978

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Елсуков, Устюжин

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминиевого, капитального, обжига, подины, после, ремонта, электролизера

...чертежом,Сначала приготовляют необходимую алюминиевую плиту. Для этого анод 1 электролизера, подина которого будет подвергатьсяобжигу, устанавливают в постоянную форму2, выполненную из жаропрочного . чугуна,внутренняя поверхность которой соответствует профилю подины электролизера. При этомрасстояние между самой нижней точкой подошвы анода и днищем формы должно составлять примерно 40 - 60 лм.Затем форму заполняют расплавленным 25алюминием с таким расчетом, чтобы вся поверхность подошвы анода была им смочена,После этого в расплавленный алюминий погружают в наклонном положении стальныескобы 3 так, чтобы их верхние концы нахо днлнсь выше уровня металла, и металлу дают застыть. В результате этого образуется алюминиевая плита 4 с крючьями...

Номер патента: 857302

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Беляев, Лозовой, Максютов, Рыжов

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминиевого, капитального, обжига, подины, после, ремонта, электролизера

...шахты 565 мм), обозначим А, или типа С 4 (глубина шахты 600 мм, обозначим Б, сразу же после предварительного подогрева поверхности подины пламенем в течение 40-80 мин в шахту заливается электролит в количестве, укаэанных в таблицах для электролизеров А и Б. Затем, не допуская перерыва в заливке, заливают алюминий. После чего производят загрузку пускового сырья до заполнения шахты,Б таблицах для электролизеров А и Б предусмотрены крайние (1 и 3) и оптимальные (2) соотношения слоев пусковых компонентов по высоте шахты электролизеров А и Б.Б табл. 1 приведено соотношение слоев пусковых компонентов по высоте шахты для электролизера А, в табл,2 то же, электролизер В. фО соте в шахте (до 20 мм), возможнымобщим уклоном подины (до 15 мм).При...

Номер патента: 1694348

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Горохов, Дорошкевич, Тарусов, Филипович

МПК: B22F 3/14

Метки: алюминий, кремний, никель, порошков, системы, сплавов

...520 С приводит к образованию жидкой фазы и вытеканию ее на поверхность прессовки. Степень деформации заготовок менее 54 не позволяет получить у изделия высокой прочности,120 мечание:Прессовки с качественнои поверхностью.Прототип (заклинивание) пластичности. Степень деформации более 30 приводит к разрушению заготовки, Давление деформирования менее 200 МПа не позволяет получить плотные и прочные прессовки, а также происходит незаполне ние гравюры матрицы. Это недопустимо и является браком. Давление более 550 МПа является высоким, что обуславливает заклинивание пуансонов, налипание материала на рабочий инструмент и быстрый выход его 10 из строя, появление царапин и раковин на поверхности заготовки.Способ осуществляется следующим...

Номер патента: 290555

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Джильберт, Дзе, Иностра, Соединенные

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминиевого, алюминия, загрязненного, извлечения, сырья

...Тогда жидкий алюминий получается высокой чистоты и легко отделяется от твердой фазы фторида металла. После разделения алюминия и фторида металла последний снова направляют в процесс.Металлические примеси в процессе извлечения алюминия образуют остаточный сплав, который периодически выводится из зоны реакции. Предложенный способ предусматривает очистку фторида магния от примесей окислов и тяжелых металлов. Для этого нагрев смеси расплава исходного алюминиевого сырья и фторида магния, содержащего примеси окислов и тяжелых металлов, производят при температуре 1300 в 17 С и абсолютном давлении более 100 мм рт, ст.На чертеже приведена принципиальная аппаратурная и технологическая схема процесса извлечения алюминия из загрязненного...

Номер патента: 975067

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Гаврильченко, Моцаренко, Овчинников, Родионова

МПК: B02C 17/00

Метки: алюминий, вибрационного, измельчения, никель, порошка, сплава

...осуществляется следующимобразом.В барабан вибромельницы загружаютмелющие тела диаметром 3-6;7,8; 59,4 и 12,6 мм в весовом соотношении1:1:1:1 до объема 70-75 объема барабана. Порошок сплава никель-алюминий помещают в пространство, образованное между шарами, и заполняют Обарабан этиловым спиртом до уровня,превышающего уровень шаров.Загруженный барабан подвергаютвибрационным колебаниям с амплитудой2,9-3,1 мм и частотой вибрации 145- 15155 рад/с,Порошок сплава никель-алюминийдоводят до удельной поверхности3000 см/г.Отделение порошка сплава никельалюминий от этилового спирта проводятметодом центрифугирования или выпариванием.Доизмельчение порошка сплаваникель-алюминий проводили на вибромельнице ВУПП(с вынесеннойосью...