Способ получения водорода

Номер патента: 130006

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Клаус, Конрад

МПК: C22B 1/06, C22B 1/16

Метки: предварительных, рафинированных, сплавов, ферроникелевых

...виде известняка, извести, кварцевого песка, оборотных шлаков и отходов процесса спекания с размером зерен, как у криц, без обязательного добавления топлива.Для разделения образовавшихся шлаков и металла полученный кричный шлак подвергают плавке, при которой продолжается обессери. вание. Ферроникелевые сплавы с содержанием 15 - 30% никеля получаются в вагранке с обогреваемым копильником путем восстановительной плавки кричного шлака с коксом, при добавлении точно требующегося для шлаков количества извести или известняка и при применении подо гретого или обогащенного кислородом дутья. Получающиеся высоко основные шлаки удерживают серу, имеющуюся в шлаке после спекания, и способствуют дальнейшему обессериванию металла на 8 - 15% в зави....

Номер патента: 1528818

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Бубнова, Еременко, Кострова

МПК: C25D 3/38

Метки: гальванических, меднения, нанесением, покрытий, предварительного, сплавов, цинковых, электролит

...обез:д- ривают химически в лабоцеиочном растворе при 50-о 0 С в т ени 3-30 мин, затем последовательно промывают в горячей и холо . ивоточпой воде, активируют в разбзвл иом растворе неоргнпческо . кислоты и после промывки в холовв й проточной воде загружают в электро;лт, Элек;ролиз проводят при цеховой температуре катод ной плотности тока 0,1 - 1,0 А/дм". в течение 10-20 ми, После окончанияпредварительного меднепия детали промывают в холодной проточной воде и45загружают в серио- алый электролитмеднеия.П р и и е р. Детали из цинковогосп ава ЦЛМ 4-1 диаметром 30 мм ,толщиной 3,5 мм обезжиривают химически в растворе тринатрийфосфата5040 г/дмз при рН 10,0, темпера-.урео55 С в течение.ин, Промывают в горячей (65 С) проточной воде в течение 1...

Номер патента: 1823533

Опубликовано: 27.06.1995

Авторы: Абдуллин, Закиров, Касаткин, Слугина

МПК: C25D 5/44

Метки: алюминиевых, предварительной, сплавов

...Режимы гальванической обработки зависят от видананосимого покрытия и соответствуют ГОСТУ на гальванические покрытия (ГОСТ 9.305-84). Далее изделия промываются на подвеске в горячей и холодной воде, демонтируются и сушатся на воздухе.П р и м е р 1. Образец из литейного алюминиевого сплава марки А 1-2 подвергали ВЧ-плазменной обработке в течение 3 мин при 1,5 А, ток на первой сетке 1 с при этом имел значение 22-25 мА, а ток на второй сетке 1 сэ 90 - 110 мА. Расход газа составлял 0,075 г/см. При этом плазма имела следующие параметры:Температура ионов, К 300 - 400 Азимутальная составляющая напряженности магнитногополя, А/м 5 10 15 20 Аксиальная составляющая напряженностимагнитного поля, А/м 20 - 40 Температура электронного газа, К 5...

Номер патента: 165627

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Бабенко, Мелков, Пашенных

МПК: C25D 5/44

Метки: алюминия, деталях, железа, железо, никелевого, осаждения, сплава, сплавов, хлористых, электролитического, электролитов

...шлама анодным травлением в 30 ю/ю-ной серной кислоте, Такая подготовка дает возможность получать прочно сцепленный осадок на деталях нз алюминия и его сплавов.Способ осущсствляется с;едуоцч образом. Детали из алюминия л его сплавов после обезжирива пня подвергают анодной обработке в кислых растворах хлоридов железа и никеля прн плотности тока 10 - 40 а/длг -в течение 30 - 150 сек. При этом с поверхности деталей снимаются окисные пленки и происходит глубинное растравливание поверхности металла. Образовавшийся в результате этой операции анодный шлам удаляют путем анодного травления в 30%- ном растворе серной кислоты прн плотности тока 40 - 60 а/для н температуре электролита 18 - 25 С. Продолжительность травления 2 - 10 сек, Ток на...

Номер патента: 395512

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Вител

МПК: C22B 4/06

Метки: алюминиево-кремниевых, сплавов

...Состав полученного продукта, Ъ: 29,44 510 и 18,73 51 С, 25 1,06 С и 33,3 Аоап,. Степень восстановления кремнезема до карбида кремния 50,7",ь. Потери кремния в газовую фазу снижены по сравнению с восстановлением кремнезема углеродом В 1,75 раз. ДОНОЛГНтсльпый анализ 30 показал, что алюминий в твердом остатке был связан с глиноземом, оксикарбидом и карбидом алохини 51.Полученный полупродукт нагревают в исчи сопротивления до 1900"С. Химическим анализом В О:лаждснноз ирод)1 те обцаруисца металлическая фаза, содержащая 52,7% алюминия и 47,0% кремния. (Мало А 1 потому, что сплав получен из каолгна без добавки глинозема).Оксикарбиды при повышении температуры разрушакТся кремнеземом, а мсталлисская фаза появлястся ири взаимодействии глинозема с...