173567

Номер патента: 608787

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Игитханян, Коваленко, Кутало, Халилев

МПК: C04B 33/13

Метки: керамического, стойкого, химически, шихта

...по следующей техологии.Шихтовые компоненты керамиалов смешивают в необходимии и спекают при 1350 - 1400ч. После охлаждения полученробят и измельчают в шаровойолучения порошка с удельной000 - 8000 см/г.Из приготовленного таким споа и мучной связки в количествеластического формования изготдел ия.Сушат в течение 24 ч дф" ФФ юэ г608787 Таблица 1 Состав, вес, % Компоненты 10 20 20 15 15 10 10 25 20 20 10 10 5 10 40 15 15 10 10 5 5 Плавиковый шпат Гидроокись алюминияДвуокись цирконияфтористый магнийфтористый барийОкись кальцияМетафосфат бария Т аблица 2 Состав, вес, о 6 По заявке2032989 (прототип) Показатели Устойчивость к воздействию фтористого магния при перепаде температур 500 в С (охлаждение воздушное), теплосменыРастворимость в 40% -ной...

Номер патента: 881058

Опубликовано: 15.11.1981

Автор: Кирилишин

МПК: C04B 19/04

Метки: бетона, вяжущее, стойкого, химически

...вяжущего в отличие от высокомодульного щелочно-кремнеземного стекла, получаемого варкой в ванных печах при 1550 1600 С;позволяет производить технолобгические изменения кремнеземного модуля в большем интервале без снижения долговечности изделий, в частности их водостойкости. Составляющие основу щелочно-кремнеземистого компонента три 15 димит и кристобалит, являясь промежуточными фазовыми превращениями кварцевого сырья в температурном интервале ниже точки плавления шихты, образуются при 870-1470 С, Наличие щелочей в шихте в значительной степени снижает температуру образования тридимита и кристобалита.Использование щелочесодержащих кристаллических модификаций кремнезе 35 ма вместо щелочно-кремнеземного стекла в вяжущем дает...

Номер патента: 1004310

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Грабыльникова, Добролюбов, Корниенко, Новопашин, Петрова, Радзевич, Радюхин, Федоренко, Чеховский, Шентяпин

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса, химически-стойких

...и 5 Од не более 1 в пересчетена сухое вещество.Химический состав исходных компонентов приведен в табл. 1.Шихту приготавливают, смешивая25 молотые пиритные огарки и сухой аолотый шлам мартеновской газоочисткипроход через сито 0,08 ) или оксиджелеза, затем увлажняют до влажности10-12. Иэ полусухой массы на прессеЗО с удельным давлением 30-40 МПа фор1004310 муют образцы, Образцы сушат до остаточной влажности 2 и обжигают при 1140-1200 С до спекания. Предлагаемые составы масс приведены в табл. 2.РеЗультаты физико-механических и химических испытаний по сравнению с прототипом приведены в табл. 3,Таблица 1 Наименованиематериалов . Н 90 А 32 03 502 Ге 203 СаО Пиритные огарки ЧХЭ 20,22 70,3 1,65 0,65 4,6 2,58 100,0 Шлам мартеновской газоочистки...

Номер патента: 1158546

Опубликовано: 30.05.1985

Авторы: Белоус, Богодист, Комова, Кузниченко, Менинник, Шабров

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса, стойких, химически

...от известных составов где образует)ся или один муллит или муллит и кор, диерит, но в небольшом количестве. Одновременное присутствие большого количества муллита и,кордиерита вкерамическом материале значительноувеличивает его плотность, расширяет интервал спекания, а также улучшает качество поверхцости и анти"адгезионные свойства.Для получения керамического ма"териала готовят массы с предлагае"мым соотношением компонентов путемсухого смешения предварительно подготовленных компонентов в двухвальном смесителе периодического действия с последующим увлажнением и переработкой на вакуум-прессе.Для приготовления шамота глинуобжигают при 1320 С затем измельчают в щековой и валковой дробилкахи раэмалывают в шаровой мельницесухим способом. Носле...

Номер патента: 122869

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Белина, Цетлин, Шорыгина, Штеккер, Янова

МПК: C08K 3/04, C08L 61/10

Метки: пласмассы, стойкой, химически

...Через час в эту же мельницу загружают 80% веса минерального графита и всю массу перемешивают в течение 30 мин. Затем порошок вальцуют при температуре рабочего вала 120 и холостого 110. Получаемые листы дробят в мельнице до порошкообразного состояния, а затем этот порошок применяют для прессования изделий.Из резольной смолы пресс-порошок готовят смешиванием наполнителя - графита (85% веса) со спиртовым раствором смолы в мешалке Вернера. Затем смесь сушат при температуре около 50, массу измельчают и применяют для прессования изделий.122869 Свойства изделий, изготовленных из пластмассы по предложенному способу:Теплопроводность . . . . , . . . 300 ккал/л час С Теплостойкость по Мартенсу . . . . , 150 в 1Временное сопротивление сжатию при...