Способ получения мочевиноформальдегиднойсмолы

Номер патента: 895998

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Герасимова, Доронин, Жуковский, Минкин, Свиткина, Снулова, Цырулева, Юдина

МПК: C08G 12/40

Метки: мочевино-фенолформальдегидной, смолы

...фенол 1:2,7;0,40), смесь выдерживают . при 90 С в течение 60 мин, охлаждают до 70"С, после чего сушат под вакуумом до получения смолы с показателем преломления 1,470. По окончании вакуум- сушки добавляют 126 г мочевины, вьюдерживают смолу при 60 С в течение 30 мин, а затем охлаждают (мочевина: Формальдегид:фенол 1:2, 1:0,30). Полученное связующее, условно названное Кфф-Л (карбамиднофенолформальде гидная литейная), характеризуется следующими физико химическими показателями:Коэффициент рефракции(Кр) 1,472-1,49 дфКонцентрация водородных ионов 6,86 8,26Сухой остаток: % 63,0-68,8Количество метилольных групп, % 18,7-25,8Смешиваемость смолыс.водой в объемномсоотношении 1;2Время ( 1% хлористогоаммония, с 29-52 Остаточная прочностьсмеси...

Номер патента: 466252

Опубликовано: 05.04.1975

Авторы: Базилянская, Гайворонская, Козин, Куличук, Чумаченко

МПК: C08G 9/32

Метки: мочевино-меламиноформальдегидных, смол

...Про вергают вакуум-сушке 42 С и остаточном дав до коэффициента рефНиже приведены смолы:Стеклопластик, изготовленный на основе получаемого связующего и стеклоткани Т 22 - 78 методом прессования при давлении 20 - 40 кг/см и температуре 90 - 100 С в течение 1 мин/1 мм, имеет следующие физико- механические показатели:Предел прочности, кг/см:при статическом изгибе 2160 - 2700 при растяжении 3350 в 42Удельная ударная вязкость,кг см/см 120 в 1Водопоглощение, % 1,15 - 1,5 П р и м е р. В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, обратным холодильником и термометром, загружают 150 г 37%-ного формальдегида, нейтрализуют его 10%-ным ХаОН (3,5 г) до рН 7, вводят 46 г мочевины и 15,5 г меламина. При интенсивном перемешивапип смесь нагревают до 80 С...

Номер патента: 724531

Опубликовано: 30.03.1980

Автор: Прилуков

МПК: C08G 12/38

Метки: мочевино-меламиноформальдегидной, смолы

...смола харак-,теризуетс я следующими показателями:Сухой остаток,% 46,4Удельный вес,г/см 1,172Вязкость по вискозиметру В 3-4, с 1,200Жизнеспособность,мес.Содержание свободногоформальдегида, % 1,0 10 Водную смолу упаривают при +85 С,при постоянном перемешивании на 1/4 отобъема водной смолы.Полученная смола - прозрачная, светло-желтого цвета. Свойстве смолы приве-дены в таблице.По истечении 1 мес. проба смолы,разведенная двукратным количеством воды, не дает осадка.20П р и м е р 3, Получение мочевиномеламиноформальдегидной смолы при максимальных значениях параметров способа,при составе, вес.ч.:формалин, 4 О-ныйводный раствор 300 (4 моля)Иочевина 120 (2 моля)М еламин 8 (0,063 моля)В реактор загружают 300 вес.ч. 40 Оного раствора формалина,...

Номер патента: 387556

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бернд, Иностранцы, Клаус

МПК: B41M 5/124, D21H 27/00

Метки: паштно-тхн1че

...пигменту прибавляют достаточное количество катализатора полимеризации - перекиси (например перекиси дибензоила), а также активаторы в качестве восстановителей или сиккативов (например нафтенат кобальта в присутствии циклогексанона или перекиси метилэтилкетона).В качестве подложек используют общепринятые для копирования известные виды бума387556 чувствительную к нажиманию систему копирования, Пишут на листе, покрытом (на обратной стороне) смесью с капсулями. Причем на листе, содержащем на верхней стороне пигмент, появляется темно-серый - черный прифт.Помещение растворителя в капсули происходит следующим образом: 10 ч. желатины ра створяют в 90 ч. воды, К этому раствору придают 100 ч. упомянутой смеси растворителей при 45 - 55 и...

Номер патента: 1267212

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Свиридова, Сергиенко, Фадин

МПК: G01N 11/00, G01N 25/00

Метки: начала, отверждения, пресс-материалов, температуры, термореактивных

..., Как правило, О, термореактивных полимероввыше 130 С, а температура размягчения ниже 90"С. Поэтому температуру плит при определении О, изменяют в пределах от 80 до 150 С чтобы диапазон температуры плит перекрывал диапазон температур, лежащих между О, и Г) , Изотермическую выдержку проводят для того, чтобы материал образца мог пре терпеть структурные превращения, Скорость структурных превращений зависит от температур плит, При температуре плит ниже температуры начала интенсивного отверждения изменение толщины будет значительным, При достижении О структурные превращения вматериале образца ускоряются, вследствие этого растет степень отверждения, а следовательно, и жесткостьтрехмерной сетки. Увеличивается вяэкость 1,как и предел текучести)...