Теплостойкий сплав на никелевой основе

Номер патента: 1712459

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Гущин, Дубинский

МПК: C22F 1/10

Метки: кобальт-хром-никель-молибден, сварных, системы, сплавов

...комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 415 3 4, ром 12121 из сплава 40 КХНМ. Сварка Оптимальным является. время отпуска проволоки с пластинкой производилась в 1015 ч.При увеличении времени отпуска установке электронно-лучевой сварки типа до 17 ч пластические характеристики и пре- ЗЛУ, Режимы сварки: ускоряющее напря- дел усталости практически не меняются, а жение 16-18 кВ,.ток пучка электронов 22-24 5 ф и ф возрастают, следовательно, увели- мА, время сварки 0,9-1,2 с, остаточное дав- чение времени выдержки нецелесообразно, ле 0 ие в вакуумной камере 13310 - 1351 При уменьшении рремени выдержки до д 10 Па. 8 ч снижаются прочностные характеристиНагрев при термической обработке про- ки, предел...

Номер патента: 300535

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Институт, Рачинскас, Химической

МПК: C25D 3/56

Метки: кобальт-вольфрам, осаждения, сплава, электролитического

...коэрцитивной силой.Предлагаемый способ це имеет этих недостатков и позволяет получать высококачественные коррозионностойкие блестящие магнитные покрытия сплавом кобальт-вольфрам, обладающие коэффициентом прямоугольцости петли гистерезиса це менее 0,8, коэрцитивной силой 30 40 ка/м и остаточной магнитной ин. дукцией 0,3 - 0,5 тл.Способ отличается от известного тем, что в электролит вводят перекись водорода, а также условиями проведения процесса.Сущность способа заключается в том, что осаждение сплава ведут в электролите, содержащем (в г/л):- 5,5, температуре 30,3 - 1,0 а/дите, лит позволяет рабо мпературе и низкой ельно увеличивает покрытий сплавов тать прц оолееплотности токасоррозионцуокобальт-воль плуатации электролита,...

Номер патента: 136992

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Малькова, Степанов

МПК: C25D 3/56

Метки: никель-хром, сплава, электролитического

...и получить большой выход по току, равный 60 - 7 Ро. Электролитическое покрытие в виде сплава никеля с хромом, содержащее последнего до 20%, характеризуется значительной стойко стью в окислительных средах, повышенной жаропрочностью и высоким электрическим сопротивлением.Преимущества предлагаемого способа обусловлены применением электролита, содержащего: борфтористоводородного хрома в пересчете на хром 60 - 85 г/л, борфтористоводородного никеля в пересчете на нчкель 12 - 20 г/л и борфтористоводородной кислоты (свободной) 250 - 650 г/л. Процесс ведется при 70 - 80 и соотношении хром - никел в электролите 5: 1.Возможна работа электролита с растворимьми анодами (нпхром - 20"то Сг и 80 й %), что позволяет сохранить баланс металлов в...

Номер патента: 261856

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Вальсюнене, Ордена, Рачинскас, Химической

МПК: C23C 18/50

Метки: кобальта, осаждения, сплавов

...коэрцитивной силы при толщине осадка 0,5 мк.Цель изобретения - получение сплава кобальт - молибден - фосфор, обладающего улучшенными магнитными характеристиками.Это достигается тем, что в раствор, вводят аммоний молибденовокислый при следующем соотношении компонентов (в г/л) . и процесс ведут при температуре 90 С и плотности загрузки 1,5 дм/л,Сплав осаждают на медную подлюку. Дляначала реакции осаждения покрываемая поверхность кратковременно контакткрт ется с алюминием, что достигается использованием подвесок из алюминиевой проволок; .Аммоний молибденов окисл ый вводится вванну порциями в виде 0,5%-ного раствора че рез каждые 5 мин. Это обеспечивает постоянство концентрации (КН.)МоО, в растворе и состава сплава по всей толщине...

Номер патента: 547290

Опубликовано: 25.02.1977

Авторы: Брянцев, Сергеев

МПК: B22F 3/00, B22F 9/04, H01F 1/00

Метки: кобальта, магнитов, металлами, основе, постоянных, редкоземельными, сплавов

...изобретения - повышение магнитных характеристик постоянных магнитов.Для этого предлагается способ изготовленияпостоянных магнитов на основе сплавов кобальта с редкоземельными элементами, который отличается от известного тем, что перед размолом сплав подвергают химическому травлению растворами кислот.В качестве травителей используют 5-30%ные растворы лимонной, уксусной, яблочной, соляной, ортофосфорной кислот, нагретые до ц 40-90 С. Предлагаемый способ осуществляют путем выплавки сплавов, дробления слитков, химического травления, размола, прессования в магнитном поле, спекания и термичекой обработки.П р и м е р. Сплав БщСо, выплавляют в электролуговой печи и дробят в щековой дробилке. Отсепарированные частицы размером 250 мкм травят...