163055

Номер патента: 649338

Опубликовано: 25.02.1979

Авторы: Дональд, Клод, Оливье

МПК: H01B 13/008

Метки: алюминия, виде, лент, основе, проводников, проволоки, сплава

...в тесе нласти чение 0,5 10 ер, Разливают непре катьвают заготовку 12,мм из сплавов п му (контрольньй) с рывно на колеса ив горячем виде допредложенному иособам. Содержание тем диаметр известно элементо ь дующее: 8 ожен,07,2 плав по предл му способу ав 00,003 0,15 чению до размера ской обработкой. ники со следующи онтрольныи Заготовку подвергают вол 0,5 мм с последующей термич В результате получают прово мн свойствами (см. табл. ).Сплав по предло Контрольный спл 16,9 11,3 женному способ 2,83 2,705 63 Разливают полунепрерывным с 1 юсобом слиткидиаметром 83 мм из сплава по предложенномуспособу с содержанием железа 0,18%, кремния0,05% и меди 0,048%. Протягивают заготовку в го.рячем виде до 9,5 мм, после чего подвергают волоотж игом в...

Номер патента: 138798

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Волосевич, Герасимова, Глазь, Лапина, Мейтова, Муравьева

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/02, C22C 38/08

Метки: конструктивных, магнитопровода, металло-керамических, пористых, состав, шихты

...следующими свойствами: водопоглощение от 1,0 до 3,5 а 0, индукция в поле 25 эрстед от 9000 до 11000 гс, предел прочности от 15 до 40 кг/мм.Все составляющие шихты изготовляются методом порошковой металлургии. Исходными компонентами являются: железный порошок марки АМ. ЧМТУ Зб 48 - 53; никелевый порошок марки НП. ВТУ, ГНК 5 - 48; дробленый ферросилиций по ГОСТ Х. 1415 - 49. Технологический процесс изготовления пористых металлокерамических деталей состоит из дозировки компонентов шихты и смешения их в металлическом шаровом бараоане; приготовления пластификатора сплавлением 9000 парафина, 570 воска и 5% олеиновой кислоты (пластификатор е шихту вводится в количестве 5 ) и прессования деталей в металлических пресс-формах на гидравлических...

Номер патента: 246743

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Ефремова, Шостак

МПК: B23K 9/133

Метки: автоматической, дуговой, лентой, мундштук, наплавки, сварки, электродной

...включающим в себя червяк 8 с маховичком 4 и разрезное кольцо 5 с червячным сегментом О и стяжным винтом 7. Направляющая часть содержит трубку 8 с наконечником 9, сальником 10 и указателем 11. Направляющая часть вставляется в разрезное кольцо 5 и фиксируется в нем стяжным винтом 7 корректирующего устройства. 1-1 аконечник 9, закрепленный на нижнем конце трубки 8, имеет сквозной паз 12, а сальник 10, свободно проворачивающийся в трубке 8, имеет сквозной паз 18.Электродная лента 14 роликами 15 подается в трубку 8 через паз 18 сальника 10, про ходит внутри трубки 8, занимая диаметральное положение, и через паз 12 наконечника 9 попадает в зону сварки.В исходном положении, когда электроднаялента 14 не сдеформирована, ее плоскость совпадает с...

Номер патента: 1825693

Опубликовано: 07.07.1993

Автор: Андронов

МПК: B23K 11/06

Метки: лент, металлических, наплавки, электроконтактной

...тока полной длительности, В данном случае возможны варианты, при которых через сварочную головку протекут два импульса неполной длительности. Однако и в этом случае качественной прихватки получено не будет, т,к. каждый из импульсов по своим энергетическим параметрам не обеспечит получения качественного еоединенияЕсли тпТп+6 гц, то при прихваткв поуглам заготовки, когда отсутствует вращение детали и все импульсы сварочного тока протекают через один и тот же участок наплавляемого слоя, этот участок перегревается. На месте этих участков образуются углубления, которые значительно снижают бездефектную часть толщины наплавленного слоя.Если ь 0,5 с, т.е. одну из сварочныхголовок отводят от детали раньше, чем к детали будет подведена с...

Номер патента: 388059

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Борисенок, Вител, Ворошнин, Левченко, Хович

МПК: C23C 12/02

Метки: бороалитирования, состав

...(порошок) 15 - 20 фтористый натрий 0,5 - 2,0 Окись алюминия Остальное Такой состав экономичнее известного, исключает спекание смеси в процессе обработки и обеспечивает ее повторное использование, По скорости формирования диффузионного слоя предлагаемый состав также превосходитизвестный.Бороалитирование осуществляют в контейнерах с плавкими затворами в интервале тем ператур 850 в 10 С,Продолжительность насыщения зависит оттребуемой глубины слоя и составляет 3 - 6 час.При бороалитировании углеродистых ста.лей образуется диффузионный слой, состоя щий из .боридов железа и твердого раствораалюминия в железе.Зависимость глубины диффузионного слояот режима обработки и состава насыщающейсмеси представлена в таблице.15 Таким образом,...