162537

Номер патента: 72708

Опубликовано: 01.01.1948

Авторы: Беленький, Гурвич, Тевосов

МПК: B01J 23/22, B01J 23/92, C01B 17/74

Метки: ванадиевого, катализатора, производства, регенерации, сернокислотного

...ванадиевого катализатора для сернокислотного производства применяют нагревание обработанного катализатора до 550 - 600 с последующим сплавлением прокаленной массы с КС 1,КгСОз или КЙ 10 при 500 или же подсушивают отработанный катализатор на холоду и затем полученную массу замешивают с оиликатом натрия, формуют и сушат при 80.В отличие от этих способов авторами разработан метод регенерации ванадисвого катализатора сернокислотного производства путем сушки отработанной массы при 100, просеивания и добавки кислых солей: КНЯО 4, ХННЯО;. ХН,НСОз.После растирания этой смеси ее замешивают на холоду с силикатом натрия или калия, формуют полученную массу и сушат при 80 - 100,П р едмет изоб ретенияСпособ регенерации ванадиевого...

Номер патента: 1748856

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Дергачев, Крылова, Малышев

МПК: B01J 23/76, B01J 37/14

Метки: аммиачного, катализатора, пассивации, производства

...сущности и достигаемому эффекту является,способ пассивации катализатора аммиачного производства, в частности для конверсиигазов путем обработки пирофорного катализатора газовой смесью окислителей, включающей диоксид углерода, кислород, воду,и азота, выбранной из группы:СОг - 1,0-99,0 об.%, НгО - 1,0 - 99,0 об.%,СОг - 99,0 - 99,5 об.%, Ог - 0,5-1,0 об.%СОг - 1,0-98,0 об.%, НгО - 1,0 - 98 об.%,Ог - 0,01 - 1,0 об,%СОг - 1,0 - 97 об,%, Нг 0 - 1,0-97 об,%.Ог - 0,01-1,0 об,%, йг - 1.0-97 об %,Время пассивации 2 г катализатораСТКсоставляет 30 мин в интервале температур 100-500 С.. Основными недостатками этого способа являются недостаточная экспрессностьпроцесса, значительный расход пассивирующего, агента (более 3000 ч" ), недостаточнэя...

Номер патента: 1603775

Опубликовано: 30.12.1994

Автор: Пак

МПК: C21C 5/28

Метки: дуплекс-процессом, производства, стали

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ ДУПЛЕКС-ПРОЦЕССОМ, включающий загрузку металлошихты, шлакообразующих материалов в первый из двух конвертеров равного объема, подачу кислорода, частичный выпуск полупродукта, скачивание шлака, заливку полупродукта во второй конвертер, ввод шлакообразующих, продувку кислородом, ввод восстановителей, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания серы, металлошихту в первый конвертер загружают в количестве 0,7 - 0,9 от удельного объема плавки во втором конвертере, а подачу кислорода в первый конвертер заканчивают по израсходовании кислорода 3 - 3,5 кг на 1 кг кремния чугуна и перегрева шлака относительно температуры его плавления на 50 - 250o, при этом одновременно с вводом восстановителей расплав...

Номер патента: 277766

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Луб, Ольховска

МПК: C07C 51/31

Метки: адипиновой, катализатора, кислоты, производстве, регенерации

...с рН 2,5 - 3,5 попадает на катионообменную смолу, где происходит извлечение всех перечисленных ионов. Ионы металла извлекают в одну стадию на одной катионообменной смоле, а регенерацию катионообмен- Б ной смолы проводят в две стадии растворамиазотной кислоты. разной концентрации, сначала 0,1 - 0,5 н лучше 0,3,н., а затем 1 - 5 н., лучше 2 н. Это позволяет извлечь катализатор для повторного использования и очистить 0 его от железа, При этом растворы дикарбоно277766 Предмет изобретения Составитель Т. Лавриненко Редактор О, С. Филиппова Корректоры: Л. Корогод и А. НиколаеваЗаказ 2786/15 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министроз СССРМосква, К, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова,...

Номер патента: 735298

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Буруленков, Вернов, Зиятдинов, Кабиев, Кафаров, Кичигин, Муратова, Писаренко, Сапаров, Свинухов, Сокольский, Хасанов

МПК: B01J 25/02

Метки: ацетиленовых, гидрогенизации, катализатор, примесей, углеводородов

...отьщн 55 оирают нужную фракцию (0,8-1,2 мм), Сосрают нужную фракцию (О 8-12 мм), Сосгав полученного сплава, вес.%: Й 35,дод А 6 45, Мо 8 Сц 12,Активацию катапизатора проводят по следующей методике, В круглодонную копбу, снабженную мешапкой,емкостью 2 л вносят 100 г подлежащего выщелачиванию апюмо-никепь-мопибден-медного сплава. В колбу добавляют 200 мп дистиппированной; воды и; включают мешалку. Скорость вращения мешалки доводят до 220-240 об/мин. Затем в колбу постепенно приливают 20% ный водный раст вор едкого кали ( =25 С) при объемной скорости его подачи, обеспечивающей поддержание температуры раствора в пределах 50-60 С и скорости выделения водорода в пределах 200-250 мп/мин.15 (контролируется газовым счетчиком). При этом при...