Способ нанесения теплозащитного покрытия на охлаждаемую лопатку газовой турбины

Номер патента: 1152289

Опубликовано: 20.12.1995

Авторы: Брегман, Малков

МПК: F01D 5/18

Метки: газовой, лопатка, охлаждаемая, турбины

ОХЛАЖДАЕМАЯ ЛОПАТКА ГАЗОВОЙ ТУРБИНЫ, содержащая полое перо, входная часть которого имеет в зоне кромки, на спинке и корыте отверстия и размещенные в полости пера поперечные перегородки, разделяющие ее на ряд отдельных полостей, подключенных к источнику охлаждающей среды, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности охлаждения, в полости входной части дополнительно установлены продольные перегородки, образующие с спинкой и корытом каналы, изолированные от упомянутой полости, и сообщающие отверстия на спинке и корыте с одной из последующих полостей ряда.

Номер патента: 1615396

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Измайлов, Речкоблит

МПК: F01D 5/18

Метки: газовой, лопатка, охлаждаемая, турбины

...Формула изобретения ны дл ще вы 15 ращсп час 4 и Ь -20 Составитель Ю.МамонТехред М.Ходаиич Корректор М 11 ароши Редактор А.Мотыпь Заказ 3972 Тираж 426 Подписное В 11 ИИПИ Государственного . омитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035,:еква, -35, Раушская наб., д, 4/5 Поиэводственно-игнате.ньекий комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,101 Изобретение относится к транспортно машиностроению и может быть испо ьзовано в газовых турбинах авиацион ых двигателей,Целью изобретения является уменьшени вторичных потерь при обтекании о аждаемой лопатки газовой турбины .На чертеже показана охлаждаемая лопа ка газовой турбины. 10 Охлаждаемая лопатка газовой турбисодержит полое перо 1 со щелями 2 выхода охлаждающей среды,...

Номер патента: 1793073

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Ермолаев, Ефимов, Золотогоров, Торчинский

МПК: F01D 5/16

Метки: газовой, лопатка, охлаждаемая, турбины

...имеются каналы, через которые охладитель подводится к полости вудлиненной ножке и из них передается вохлаждающий канал входной кромки и канал в центральной части лопатки. Выходохладителя в проточную часть осуществляется через отверстие в торце лопатки (периферийная зона лопатки) и щели в выходнойкромке.Недостатком такой лопатки являетсятрудность, изготовления, так как стержни(имитаторы каналов при литье) не имеютопоры в зоне удлиненной ножи из-за наличия поперечных перемычек. Некоторый недостаток лопатки - трудностьперераспределения охладителя между каналами системы охлаждения. 3Цель изобретения заключается в повышении технологичности и надежности лопаток.Поставленная цель достигается тем, чтов охлаждаемой лопатке, содержащей...

Номер патента: 1793074

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Бодров, Ковалев, Кузнецов, Медведев, Нарежный, Сударев

МПК: F01D 5/18

Метки: газовой, лопатка, охлаждаемая, турбины

...лопатки и ослабляет ее продольную прочность, Это особенно опасно для рабочих лопаток, на которые действуют значительные продольные нагрузки, В результате снижается надежность работы лопатки турбины.Целью изобретен ется повышение надежности.Указанная цель достигается тем, что в охлаждаемой лопатке газовой турбины ребра дефлектора и перегородки выполнены по меньшей мере с одним участком, наклоненным под острым углом к продольной оси пера,Такое выполнение ребер и перегородок позволяет получить зигзагообразные "хо1793074 л. дные" и "горячие" полосы, в результате,го они начинают чередоваться не только в продольном, но и поперечном направлении, что выравнивает температурное поле и снижает термические напряжения. Кроме того, выполнение...

Номер патента: 1827397

Опубликовано: 15.07.1993

Авторы: Акрымов, Карпова, Малашенко, Рабинович, Рыбников, Силенко, Сотников, Трофименко

МПК: C23C 14/00, C23C 14/02

Метки: газовой, жаростойкого, композиционного, лопаток, покрытия, турбины

...подслоя состава Со-Сг-А 1-У (СДП 11 А) толщиной 20 - 40 мкм испарением в вакууме,Нанесение второго металлического слоя состава Со-Сг-А 1-У (СДПЗА) 40 - 90 мкм испарением в вакууме.Диффузионный отжиг в вакууме при температуре 1050 С в течение 2-х часов, Операция сухой обдувки корундом.Последующее нанесение керамического слоя диоксида Лг, стабилизированного У 20 з толщиной 50 - 200 мкм, Дифф. отжиг 1030 С - 2 ч,Восстановительная термическая обработка по режиму: 950 С, 16 час.П р и м е р 2. Проводилось нанесение металлического подслоя состава Со-Сг-А 1-У (СДП 11 А) толщиной 20 - 30 мкм испарением в вакууме.Нанесение металлического подслоя составаа Со-Сг-А 1-У (СДПЗА) 40 - 80 мкм испарением в вакууме.Диффузионный отжиг в вакууме при...