Устройство для загрузки электрического сепаратора

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СЕПАРАТОРА, включающее бункер, расположенный под ним направляющий лоток для подачи разделяемой смеси на поверхность рабочего органа сепаратора и экранирующую шторку, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса электросепарации за счет равномерной подачи материала на поверхность рабочего органа, оно снабжено сообщенной с бункером камерой с разгрузочными патрубками, размещенными между направляющим лотком и экранирующей шторкой и направленными в сторону рабочего органа, и форсунками для подачи сжатого воздуха внутрь камеры, а питающий лоток выполнен отогнутым в сторону экранирующей шторки.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к конструкциям питателей для электрических сепараторов.
Цель изобретения - повышение эффективности процесса электросепарации за счет равномерности подачи материала на поверхность рабочего органа сепаратора.
На фиг.1 показано загрузочное устройство для сепаратора с вертикальным осадительным электродом; на фиг.2 - то же, горизонтальное сечение; на фиг.3 - то же, с горизонтальным осадительным электродом.
Устройство включает бункер 1, расположенный над ним направляющий лоток 2 для подачи разделяемой смеси на поверхность рабочего органа 3 сепаратора и экранирующую шторку 4. Оно снабжено сообщенной с бункером 1 камерой 5 с разгрузочными патрубками 6, размещенными между направляющим лотком 2 и экранирующей шторкой 4 и направленными в сторону рабочего органа 3, и форсунками 7 для подачи сжатого воздуха внутрь камеры 5. Питающий лоток 2 выполнен отогнутым в сторону экранирующей шторки 4 под углом к поверхности рабочего органа 3 сепаратора. Форсунки 7 расположены внутри камеры 5 и соединены общим трубопроводом 8 через патрубок 9 с источником сжатого воздуха (на чертежах не показан).
В разгрузочном устройстве сепаратора с вертикальным отклоняющим электродом патрубки 6 и форсунки 7 (выполнены в виде трубок-капилляров) выбираются такой длины, чтобы при отключении сжатого воздуха не было просыпания материала из камеры 5. Общий трубопровод 8 может быть выполнен как снаружи камеры 5 (см. фиг.1), так и внутри нее (см. фиг.3), причем во втором случае форсунки могут быть выполнены в виде отверстий, высверленных снизу общего трубопровода 8. Диаметры трубок патрубков 6 и форсунок 7 выбираются в зависимости от требуемой производительности, крупности частиц и давления сжатого воздуха. Так, например, при диаметре отверстия разгрузочного патрубка 6, равном 10 мм, диаметре форсунок 7 - 1,7 мм, диаметре камеры 5, равном 50 мм, расстоянии между разгрузочным патрубком 6 и форсункой 7, равном 10 мм, и давлении сжатого воздуха 0,05-0,1 ати производительность одной трубки на титан-ильменитовой руде с крупностью частиц 0,05-2,0 мм составляет 120-140 кг/ч, что соответствует 1,2-1,4 т/ч для сепаратора СЭ-70/100 с фронтом питания 600 мм и десятью разгрузочными патрубками.
Устройство работает следующим образом.
В бункер 1 подается разделяемая смесь, которая заполняет одновременно и сообщенную с ним камеру 5. Через форсунки 7, общий трубопровод 8 и патрубок 9 в камеру 5 подается сжатый воздух под избыточным давлением, достаточным для транспортирования частиц с требуемой скоростью. При попадании сжатого воздуха в камеру 5 происходит псевдоожижение объема разделяемой смеси вблизи каждого разгрузочного патрубка 6 и форсунки 7, вследствие чего частицы транспортируются воздухом на лоток 2. При выходе на лоток 2 объемный факел струи частиц превращается в плоскую ленту разделяемой смеси, которая выходит на поверхность рабочего органа 3 сепаратора равномерно и под определенным углом. Экранирующая шторка 4 ограничивает распространение поля коронного разряда на лоток рабочим органом 3, коронирующим 10 и отклоняющим 11 электродами. Этим устраняется залипание частиц на лотке 2 и облегчается их выход на поверхность рабочего органа 3.
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, а именно к конструированию питателей для электрических сепараторов, и позволяет повысить эффективность процесса электросепарации за счет равномерности подачи материала на поверхность рабочего органа (РО) сепаратора. Под бункером расположены направляющий лоток 2 для подачи разделяемой смеси на поверхность РО 3 сепаратора и экранирующая шторка (ЭШ) 4. С бункером сообщается камера (К) 5 с разгрузочными патрубками 6 и форсунками 7 для подачи сжатого воздуха внутрь К 5. Патрубки 6 размещены между ЭШ 4 и отогнутым в сторону ЭШ 4 лотком 2 и направлены в сторону РО 3. Форсунки 7 расположены внутри К 5 и соединены общим трубопроводом 8 через патрубок 9 с источником сжатого воздуха. Разделяемая смесь заполняет одновременно бункер и К 5. Сжатый воздух создает в К 5 псевдоожижение объема разделяемой смеси вблизи патрубков 6 и форсунок 7. При выходе на лоток 2 образуется плоская лента разделяемой смеси. Подается разделяемая смесь на поверхность РО 3 равномерно и под определенным углом. При этом ЭШ 4 исключает залипание частиц на лотке 2 от действия электрического поля коронирующего 10 и отклоняющего 11 электродов. 3 ил.