Вакуумплотный керамический материал

Номер патента: 1790568

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Блохина, Боброва, Дукаревич

МПК: C04B 35/46

Метки: керамический, конденсаторный, материал, низкочастотный, термостабильный

...з, оксиды титана Т 102, висмута В 20 з, ниобия ИЬ 205, свинца РЬО и марганца Мп 02 смешивают и измельчают в вибромельнице сухим способом д 2 о Удельной повеРхности Яуд. = 40 6000-8000 см /гсиспользованием 0,1-0,2 мас,% (от массы материала) этилового спирта для интенсификации процесса измельчения либо мокрым сйособом в виброэнергетической мельнице до Зуд, - 10000 - 45 12000 см /г. Из полученного материала из- .готовливают образцы методами прессоваФормула изобретения Керамический низкочастотный термостабильный конденсаторный материал, содержащий ВаТ 10 з, ЯгТ 10 з, Т 102, В 120 з и КЬ 205, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения диэлектрической проницаемости и удельного обьемного сопротивления при повышенной температуре без...

Номер патента: 874691

Опубликовано: 23.10.1981

Авторы: Аверьянов, Бушнев, Волошина, Дымченко, Захватов, Кулаков, Тольский, Фролов, Фролова, Юкса

МПК: C04B 1/02

Метки: стали, шлакообразующего

...Корректор Н.Стец Заказ 9246/40Тираж 663 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород,.ул. Проектная, 4 После прогрева шлакообразующих материалов полученную смесь разливают в формы и после эатвердевания получают куски шлакообразующего материала.Применение дробленной извести до Фракции больше 1 мм приводит к снижению реакционной способности шлако(обраэующего материала. Использований дробленной извести до фракции меньше 0,01 мм экономически нецелесообразно, так как увеличивает затраты при ее 10 дроблении.Температурный предел прогрева шлакообразующей шихты выбран из условия получения наилучшей ее реакционной способности. Прогрев...

Номер патента: 1557477

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Казанская, Орлова, Прутков

МПК: C23F 1/00, G01N 1/32

Метки: алюминий, выявления, композиционного, микроструктуры, сталь, электролит

...АМ 6-АД 1-12 Х 18 Н 10 Т путем электролитического травления в течение 20-, 50 с при плотности тока 0,5-1,5 А/см и температуре 20 С. При электролитическом травлении в предлагаемом ние микроструктуры основных слоеви переходной эоны, что достигаетсядополнительным содержанием солянойкислоты и синтанола. Электролит содержит, г/л: хромовый ангидрид5-6; азотная кислота (1 = 1,42 г/смз)120-150; соляная кислота (1- 1, 19 г/см) 400-480; аммонийкремнефтористый 100-. 120; синтанол1-2; вода до 1 л. В электролите отчетливо выявлена микроструктуравсех составляющих слоев и переходныхзон композиционного материалаАМ 6-АД 1-12 Х 18 Н 10 Т путем электролитического травления в течение 2050 с при плотности тока 0,51,5 А/см и температуре 20 С. 1 табл...

Номер патента: 1726455

Опубликовано: 15.04.1992

Автор: Иванченкова

МПК: C04B 38/00

Метки: керамический, пенофильтров, сталь, суперсплавы, фильтрующих, шликер

...диоксид циркония 20-30Для приготовления керамического шликера использовали следующие сырьевыематериалы: а -глинозем или корунд; у - 15глинозем; ортофосфорную кислоту плотностью 1,45 г/см; цирконий диоксид,з,стабилизированный 15 диоксида иттрия;активный оксид галлия, полученный прокаливанием при 1000 С гидроокиси галлия 20(И 1).Все сырьевые материалы использовалив виде тонкомолотых порошков.были приготовлены три состава предлагаемого керамического шликера и один 25шликер известного состава.Составы приготовленных шликеровприведены в табл.1.Приготовленными суспензиями пропитывали образцы пенополиуретановых заготовок, отжимали, сушили при 90 - 100 С втечение 2 - 3 ч, затем обжигали при 1700 С.Обожженные образцы подвергали лабораторным...

Номер патента: 899312

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Гендельман, Кирьяков, Кузнецов, Титаренко, Уманский, Фишбейн

МПК: B23K 35/362

Метки: керамический, механизированной, сварки, сталей, флюс

...металле шва, снижает тепловложение воколошовную зону и ускоряет процесс крис.таллизации сварочной ванны. Все это замед.ляет диффузионные процессй, уменьшаетхимнеоднородность в зоне сплавления и способствует повышению ее стойкости противобразования трещин-отрывов.Повышенная стойкость швов против образования горячих трещин и трещин. отрывовв зоне сплавления, а также снижение тепловложения в зону сплавлення при сварке подпредложенным керамическим флюсом позволяет существенно поднять режимы сварки эакаливающихся сталей без снижения качествасварных соединений. Таким образом, повыситьпроизводительность сварки, Так, введение вфлюс аустенитного хромоникелевого порошка5 8993 вышеуказанного состава при сварке аустенитной проволокой марки Св...