Устройство для образования флюсовой подушки при сварке

Номер патента: 538849

Опубликовано: 15.12.1976

Авторы: Рубин, Тузюк

МПК: B23K 9/18

Метки: обратной, сварке, стороны, формирования, шва, электродуговой

...устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез по А - А на фиг. 1,Устройство содержит основание 1, бункер 1 О 2 для флюса, шнек З,ось которого параллельна сварному шву, Шнек соединен с приводом 4 через фрикционную муфту 5, которая установлена с возможностью регулировки передаваемого крутящего момента, и помещен внут ри флюсовой подушки 6, расположенной непосредственно под стыком свариваемых деталей 7 и параллельно ему.Флюсовая подушка снабжена передней 8 изадней 9 торцевыми стенками, в которых за креплены опоры шнека. Плоскость, обращенная к сварному шву, открыта по всей длине подушки.Устройство работает следующим образом.Флюс засыпается в бункер и вращением 25 шнека производится предварительное заполнение внутренней полости...

Номер патента: 863285

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Артемов, Глазков, Зорин, Ликсутин, Пешехонов, Фридман

МПК: B23K 37/06

Метки: обечаек, обратной, сварке, стороны, формирования, цилиндрических, шва

...11, Эластичная кольцеваяподкладка снабжена ниппелем 12, че 85 4рез который осуществляется подача рабочего аргента. На диске с торцовой его стороны крепится крышка 13, снабженная кольцевой фасонной расточкой 14, которая изготовлена в зеркальном изображении относительно кольцевой фасонной расточки 3. Таким образом, формирующие элементы 7 и эластичная кольцевая подкладка 10 с тепло- изоляцией 11 размещаются в кольцевой фасонной расточке 3 корпуса 1 и кольцевой фасонной расточке 4 крышки 13. На корпусе 1 и крышке 13 втулками 15 и болтами 16 жестко крепятся кольца 17, изготовленные из фрикционного материала, В исходном положении эластичная кольцевая подкладка 10 заполнена воздухом до определенного давления, при этом буртики 9...

Номер патента: 872156

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Капустин, Меркулов

МПК: B23K 37/06

Метки: обратной, сварке, стороны, формирования, шва

...оси размещен в упомянутом сухаре,а другой конец оси - с возможностью поворота в другом отверстии вилки, причем механизмподачи флюса выполнен в виде шнекового дозатора.На фиг. 1 изображено формирующее устройство, общий вид; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1;на фиг, 3 - вид Б на фиг. 1.Устройство содержит флюсовый бункер 1,установленный на тележке 2, внутри которогонаходится. шнековый дозатор 3, получающийвращение от двигателя 4 через редуктор 5,Над флюсовым бункером находится медныйфигурный ролик 6, установленный на опорнойоси 7, которая с одной стороны закреплена в .вилке 8 с воэможностью поворота вокруг паль.цев 9, а с другой стороны установлена в сухарях 10, поджимаемых пружиной 11. При этомвилка упруго поддерживается пружиной 12,...

Номер патента: 36507

Опубликовано: 31.05.1934

Автор: Идельчик

МПК: B21C 37/08, H01B 13/22

Метки: кабельных, металлических, оболочек, продольного, сварки, шва, электрической

...другой охла кдающейжидкости или смеси от специальногоисточника 12.Дополнительный роликовый элек-трод 13 располагается между двумя осноз- .ными против шва и имеет возможность нродвигаться во время установки его вдоль шва, что необходимо для отрегулировкы правильного режима, в зависимости от материала, качества, толщины оболочки и вида соединения кромок. Другой конец вторичной обмотки трансформатора присоединяется к дополнительному ролику, что дает возможность экоиомичио расходовать электрическую энергию и направлять сварочный жар по своему усмотрению вдоль кромок, поперек по поверхности и т. д,Для более правильного распределения нагрузки фаз при сварке оболочек трубчатых проводов, вместо однофазного трансформатора берется трехфазный и...

Номер патента: 996144

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Платонов, Самурин

МПК: B23K 31/06

Метки: внутренний, газа, защитного, кольцевых, сборки, сварки, среде, стыков, центратор

...и направляющее кольцо 3 винтами 4 и 5соответственно,Внутри корпуса 1 размещена тяга с конусом 6 для разжима сменных пластин 7,которые установлены в продольных лазахконуса 6 и корпуса 1. Конус 6 может перемешаться в корпусе 1 при помощи гайки 8,Пластины 7 прижимаются к конусу 6 пружинными кольцами 9. Для подачи защитного газа в зону сварки деталей 10 и 11в конусе 6 выполнены каналы 12, а в корпусе 1 - каналы 13, Каналы 13 сообщаютсяс наружной формирующей канавкой 14 и сканалами 12.Центратор работает следующим образом,На корпус 1 устанавливают сменное направляющее кольцо 3 и закрепляют винтом 5. Центратор вводят внутрь свариваемых деталей 10 и 11 так, чтобы канавка14 расположилась под их стыком. Вращаютгайку 8, в результате чего конус 6...