Способ вскрытия окисных видов или полупродуктов редких тугоплавких металлов

Номер патента: 1498711

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Беспамятнов, Удриш

МПК: C01F 11/22

Метки: виде, извлечения, кальция, растворов, фтора, фторида, фторсодержащих

...процесса при различных параметрах.При отношении ионов кальция к ио-, нам фтора меньше шести увеличивается продолжительность процесса и снижа ется степень извлечения фтора из раствора до уровня прототипа.При отношении ионов кальция к ионам фтора больше восьми, например девять образуется качественный продукт, но в этом случае повышается степень загрязнения продукта солями кальция с 0,003 до 0,024 , что делать экономически нецелесообразно.В табл. 2 приведен сопоставитель ный анализ известного и предлагаемого изобретения.Изобретение позволяет повысить степень извлечения фтора из растворов с концентрацией ниже 0,15 г/л с ,10 4 92 до 00 и из растворов с концентрацией 0,15-3,0 г/л с99,5 до Са-реагент СоотношениеСа кР 4100 , сократить...

Номер патента: 66245

Опубликовано: 01.01.1946

Автор: Турьян

МПК: C01B 31/32, F27B 9/06

Метки: действия, кальция, карбида, непрерывного, печь, производства

...основании, об разующем туннель для прохода вагонеток 8 корытообразной формы, в которых отсутствуют поперечные торцовые стенки.Шихта подается на поверхность двух вращающихся в обратные стороны шамотных цилиндров 3 и затем попадает в плавильное пространство между концами электродов. Образовавшийся блок, прилипая к цилиндрам, увлекается последними из плавильного пространства вниз, где он срезается с них и падает в вагонетку. Блок не полностью срезается с цилиндров, оставаясь частично на них в виде защитного гарнисажа. Вагонетки следуют во время работы печи непрерывно одна за другой, для чего они снабжены зубчатыми рейками, От вращения зубчатого колеса последняя в поезде вагонетка получает поступательное движение и толкает предыдущую,...

Номер патента: 1331435

Опубликовано: 15.08.1987

Автор: Рене

МПК: C22B 34/00

Метки: металла, редкого, тугоплавкого

...6 может не использоваться.Перед .вводом реагентов камеру 1 15первоначально дегаэируют несколькораз в результате последовательноговакуумирования и продувания аргономчерез магистраль 20 при атмосферномдавлении или при давлении, несколько 20большем атмосферного.Общая скорость потока реагентоврегулируется таким образом, чтобы вреакционной зоне в верхней части 2изложницы 2 для слитка обеспечивалась 25температура, превьпцающая температуруплавления металла (1688"С), т.е. температура порядка 1750 С.Скорость потока при подаче хлорида титана 2,6 м /ч, а скорость подачи натрия 2,7 т/ч. Подобное соотношение реагентов обеспечивает 253-ныйизбыток натрия, что улучшает протекание реакции,Количества тепла, выделяющегося 35в результате реакции,...

Номер патента: 459116

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Гуревич, Евстигнеева, Кузьмичева, Поташников, Шапиро, Юркевич

МПК: C22B 34/36

Метки: металлов, переработки, редких, руд, тугоплавких

...11 тов а 1 ммоп 11,вольфр 1 чфосфат амнОип 51 сслективпо растворпот в аммпа шой воде, расгвор о 1 пшают о фосфора при помощи маги:,.Сс,3,сржащсго реаГО 11 та и аыдсл 5110 т пз 1 ОГг 5 Л кристаз 1 лиз 11 цие 11.Ор и м с р, дауду содержащую 41,3 11трсхокиси во.ьфрама и 3,0 молибдена,выщелачивают 30%-иой азотной кис,ото.,в присутствии 1,5 г/л фосфат-ионов ирисоотношении г: ж=-1; 5 и 100 С. За 2 ч ираствор псрс 1 пло 99,9% молбдси и вогпррама, 11 з по;1 у чсппо 1 О рсвор афрамфосфаг аммония (БФЛ) осаждалинитратом аммония, взягом в количестве100% От псобходиОГО для св 51 зывапи 5111 вольфрама в ЬФЛ.Соосажденпе молиодспа с вольфрамомсоставило ,5%, осаждсипс вольфрама99,6%,Ос;1 док Б 11 аЛ растворног в 10%-пом вод2 л пом рпстворс аммиака при...

Номер патента: 528341

Опубликовано: 15.09.1976

Авторы: Трусова, Хазан, Чижиков

МПК: C22B 7/00

Метки: металлов, окислением, отходов, переработки, редких, тугоплавких

...хлоридов. Окисление воздухом проводят при 200 в 2 С, а лорированпе - при 350 С. Однако указанным способомперерабатывать кар бпдсодержащие1твердых сплавов.5 Предлагаемый способ отличается тем, чтоокисление осуществляют при температуре 800 - 900 С, а хлорирование ведут хлористым водородом при температуре 600 - 700 С, Это позволяет эффективно перерабатывать ото ды карбидсодержащих твердых сплавов.Сущность способа заклочается в следуютем.Исод: ый материал загружают в аппарати нагревают до температуры 800 - 900 С в 15 атмосфере кислорода или Воздуа, в результате чего происодпт полное окисление карбидов и металлов, сопровождающееся значительным увеличением объема твердых сплавов (в 5 - 6 раз), которое вызвано выгоранием 20 углерода, Полученные...