Способ электролитического получения сплава железа с ванадием

Номер патента: 1111503

Опубликовано: 27.12.2004

Авторы: Гурвич, Дружинина, Куликов, Стрижевская

МПК: C22C 27/02

Метки: ванадия, основе, сварки, сплав, сплавов, сталью, титана

Сплав на основе ванадия для сварки титана и его сплавов со сталью, включающий хром, азот, углерод, отличающийся тем, что, с целью обеспечения термической стабильности и коррозионной стойкости, повышения пластичности и ресурса сварных швов, он дополнительно содержит алюминий, кремний, железо, кислород и водород при следующем соотношении компонентов, мас.%:Хром 5-20Азот 0,005-0,01 Углерод 0,001-0,05Алюминий 0,01-0,3Кремний 0,01-0,3Железо 0,01-0,3Кислород 0,005-0,03 Водород 0,0005-0,006Ванадий Остальное

Номер патента: 1762573

Опубликовано: 15.08.1994

Авторы: Капуткин, Кафельников, Корнаухов, Никишева, Шевелева, Шнейдер

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминий, магний-литий, системы, сплавов, термической

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МАГНИЙ-ЛИТИЙ, включающий нагрев под закалку, охлаждение и двухступенчатое старение, отличающийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости, пластичности, коррозионно-статической трещиностойкости при относительной влажности 70% при сохранении коррозионных и прочностных свойств, охлаждение проводят со скоростью 0,6 - 3oС/с, старение на первой ступени осуществляют при 160 - 185oС в течение 2 - 5 ч, а на второй - при 200 - 225oС, в течение 1 - 4 ч.

Номер патента: 1790623

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Балан, Кривенко, Лобченко, Маслов, Немошкаленко, Носенко, Падерно, Покровский

МПК: C22C 38/54

Метки: аморфный, высокопрочный, железа, коррозионностойкий, основе, сплав

...к аморфизации.Влияние на сплав РЗМ при концентрации менее 0,001 ат.не установлено, Превышение концентрации 0,05 ат.ведет к снижению способности сплава к аморфизации и ухудшению его технологичности,Способ получения аморфного сплава включает выплавку предварительного сплава и резкое охлаждение расплава,Выплавка предварительного сплава осуществлялась из ингредиентов в элементарном состоянии с помощью высокочастотной электропечи в защитной среде инертного газа. Состояние и чистота исходных элементов соответствовали: железо карбонильное особо чистое класса 13 - 2 по ТУ 6-09 - 3000-78, хром электролитический ЗРХ по ТУ 1 - 4576 - 76, ниобий вакуумной плавки по ТУ 48-19-284-78, молибден высокой чистоты по ТУ 48 - 69 - 73, кремний...

Номер патента: 268838

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Институт, Калюжна, Неорганической, Пименова

МПК: C25D 3/56

Метки: железа, осаждения, сплавов, электролитического

...клорный 70, гликоколь 120, при плотности тока 16 а/длг-, рН 30 и 40 С 15 осаждается сплав, содержащий крома 30 имарганца 7%. Предмет изобрете 20 Способсплавов жи чористыеюи 1 ийся тжелезо - к25 дят хромщем соотнхлористое150, хром120 и проЗо 8 - 20 а/дл цес - р Изобретение относится и области получения электролитическик сплавов, в частности сплавов железа.Иззестен способ электролитического осаждения сплавов железа в электролите, содержащем клористые соли железа и марганца.По предлагаемому способу с целью получения сплава железо - хром - марганец, обладающий высокой коррозионной стойкостью и повышенной твердостью, в электролит вводят хром хлорный и гликоколь при соотношении компонентов, г/л:железо хлористое 18 - 20 марганец хлористый 80...

Номер патента: 810846

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Жаворонков, Жуков, Сильман, Сысоев, Фрольцов

МПК: C22C 37/10

Метки: железа, основе, сплав

...длиной 125 мм,После удаления литниковой системы 15 стержни отжигались по режиму, нагрев до 900 - 950 С с выдержкой 2 - 2,5 ч, охлаждение с печью до 600 С, окончательное охлаждение до комнатной температуры на спокойном воздухе. После отжига твер дость не более НВ 300.Заготовки обрабатывались строганием до формы цельных проходных прямых правых резцов размером 20 Х 12 Х 120 мм и 16 Х Х 16 Х 80 мм, а головки резцов фрезерова лись до заданной геометрии, Подготовленные резцы подвергались термической обработке по режиму: закалка с 1150 - 1170 С в индустриальном масле; однократный отпуск при 500 в 5 С в течение часа. 30Прочность и ударная вязкость приведены для сплавов в отожженном состоянии. Таблица 3 Номер сплава 20 60 60 - 70 80 - 85 55 -...