Способ восстановления цинковых руд

Номер патента: 9178

Опубликовано: 31.05.1929

Авторы: Ильинский, Сагайдачный

МПК: C22B 19/00

Метки: руд, сернокислого, цинка, цинковых

...обжиге руды: сначала обжиг ведется при температуре 600 в 75 при доступе воздуха, вторично-же обкиг ведется при пропускппш смеси сернистого ангидрЦа с воздухом. При наличии нескольких печей сернистый газ, получаемый прн первом обжиге руды, служит для питания газовой смеси применяемой для вторичного обжига руды.П р негер. Взяты отвалы инпковой руды с содержанием 6,4% цинка, 21,7% железа. 1.84% меди и 30.9% серы. После оцкдиггедьного обжнга и прокаливан 1 гя в струе смеси сернистого газа и воздуха масса обрагютана водой. В раствор перешло: цинка 15,6% от веса взятой руды (95,1% от веса взятого цинка) в виде сернокислого цинка, 0,11% Ре ,0,.72% на весь перешедппш цинк), меди следы.После простого окислительного обкита без пропуска смеси...

Номер патента: 1539223

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Квятковский, Онаев

МПК: C22B 19/00

Метки: карбонатных, переработки, руд, цинковых

...Расходрату- эл,рэ, энер,С кВт. ц/т 01 пт САО Сплав Шлэк Ваэгоны 010 э СаО 3 ВО А то э луценнои шлаке,Изаест" ный 00 Пред.лаваеиый По принеру1 70 2 80 3 7 О755 80 6 707 О В 80 9 60 10 90 10,18 23,3 5,51 2,82 3,1(2) 00 1350 2400 2 4 78 13 9 97 2 0 4 252 27,3 31,5 36,5 24,9 ЗВ,7 26,2 33,7 30,5 гв,г 45 100 140060 100 135080 100 140075 100 135040 100 135090 00 140060 ОО 135060 300 13506 О 1 ОО 135 О60 100 350 О 23 39,5 34,8 6,40,16 356 30,56 6,8О,4 1 32,6 33,3 8,320,68 34,3 42,5 6,0,2 39,2 33,7 6,10,68 33,29 33,33 7,960,1 36,6 28,0 6,81,3 7,58 28,63 5,370,41 25,8 32,1 6,50,4 25,89 3271 6,66 13,8 68,222,4 66,0 23,2 77,4 19,9 81,0 134 64,5 21,8 83,7 22,6 63,3 17,6 64,2 23,5 76,2 22,5 /9,1 8,2 1,25 0,29 7,9 1,27 0,35 7 5 ,49 0,28 7,6 3,64...

Номер патента: 142663

Опубликовано: 15.09.1978

Автор: Семенов

МПК: C21B 15/00

Метки: богатых, восстановлением, железных, измельченных, кипящем, подготовки, руд, слое

...апюмнния, а затем сушат смоченный порошок. При нагревании. подготовленной таким образом руды (порошка) в восстановитепьной впагосодержащей атмосфере происходит гидропиз треххпористого апючиния с образованием .на поверхностях частиц порошка равномерно распределенной пленки окиси апюминия, Образующая пеза,Водный раствор треххпористого апюминия может быть попучен растворением апюминия (стружки, обрезков и других отходов) в соляной кислоте ипи растворением в воде безводного треххлористо.о апюминия, явпяющегося отходом некоторых химических и химико-металлургических предприятий. Проверкой установлено, что при содержании в никелевом порошке с размэром частиц 0,5-10 мк 0,1% равномернораспределенной окиси апюминия при наг-,ревании этого порошка в...

Номер патента: 885352

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Алхимов, Исаков, Косухин

МПК: C23F 1/02

Метки: карбидов, металлов, нитридов, покрытиями, травления, тугоплавких

...определяется из следующей формулы:.Аю д 60лв, ЯК Ф,огде д - средний характерный размердефекта,см;о - время однократного погруже.ния, с; 65 Формула (2) следует иэ Формулы (1), если заменить толщину покрытия оф на средний линейный размер шероховатости д и учесть, что/Мл: -(Э)оПрерывание реакции растворения осуществляется погружением иэделий в инертную жидкость, например воду, имеющую коэФфициент поверхностного натяжения близкий к коэфФициенту поверх- ностного натяжения травителя (8 ю = (0,9-1,1)6 т),указанное ограничение предотвращает конвективный перенос травителя к поверхности покрытия, обусловленный эффектом Марангони.В процессе травления дефектов плавиковая кислота диффундирует через слой инертной жидкости к поверхности покрытия....

Номер патента: 1121042

Опубликовано: 30.10.1984

Авторы: Богатырева, Двойченкова, Трофимова, Федоров, Чантурия

МПК: B03C 1/005

Метки: магнитного, обогащения, руд, слабомагнитных

...его использования в процессе разложения.Для выделения магнитной фракции в исследованиях использован магнитный анализатор Тпри постоянной напряженности магнитного поля 1000 Э.Разложение и окисление осуществляют при перемешивании в одной и той же емкости с вмонтированными в нее электродами из нержавеющей стали с соотношением площадей 5:2, т.е. в аппарате для электрохимической обработки пульцы известной конструкции.При проведении нулевого" опыта в соответствии с указанным в прототипе режимом напряжеиие на электроды не подавалось, а окисление осуществлялось продувкой воздухом при расходе 40 л/ч (см. табл. 1, опыт У 1), В опыте У 2 разложение осуществляют в режиме опыта У 1, т.е. в соответствии с прототипом, а окисление - анолитом, т.е....